江苏石膏自流平双包

随着低弹性模量的薄饰面材料（PVC 地板、橡胶地板卷材等）应用越来越，地面自流平材料已逐渐成为大型超市、停车场、工厂车间、仓库等地面铺筑的材料。石膏基自流平材料力学性能发展快，施工简单，硬化后体积稳定性好，具有保温隔热、隔音、调湿等功能，是现有市场的主流产品。由于石膏属于气硬性胶凝材料，表面硬度低，耐水性和耐磨性均较差是此类材料普遍存在的问题。

脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。

石膏自流平的产品标准为JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》。江苏石膏自流平双包

自流平石膏根据原料可分为α-半水石膏型和Ⅱ型硬石膏型。α-半水石膏型是由二水石膏经过650℃～750℃的煅烧得到的，其中添加了一定比例的缓凝剂。Ⅱ型硬石膏型则是在相应原料中添加了激发剂。这两种型号的自流平石膏在制备过程中还会掺入水泥、减水剂、保水剂、细集料（石英砂）、消泡剂等，经过混合均匀制得。 由于上述各种添加剂的添加比例很小，均在1%以下，并且都是常用的化工产品，因此，自流平石膏的生产技术实质上就是α-半水石膏或Ⅱ型硬石膏的生产技术。 在我国，由于α-半水石膏的质量受限于天然石膏产量低和生产成本较高的因素，主要用于陶瓷模具。自流平石膏的产销量非常有限，质量监管仍然存在一定的空白。 另外，由于JC/T1023-2007标准中制定的物理力学指标采用的是国外相应标准的较低值，一些生产厂家采用建筑石膏来生产自流平石膏，通过增加化学添加剂的比例，使得自流平石膏的质量接近JC/T1023-2007标准的物理力学性能。这导致我国销售的自流平石膏价格较高，难以推广应用。南京脱硫石膏自流平原料石膏基自流平砂浆无论地面高差多大，可一次找平施工，无需二次找平。

薄层的二次找平地砖、木地板、地毯和PVC地材等薄层的铺设对基层的平整性要求很高。传统的找平材料主要有水泥基自流平和石膏自流平。水泥基自流平的铺设厚度一般不超过5mm，适用范围受限于地面高差较小的区域。而石膏自流平的铺设厚度可以自由选择，范围从3mm到60mm都可以适用。 在材料性能方面，水泥基自流平的收缩率较高，材料的稳定性较差。而石膏自流平的收缩率低，不大于0.02%，具有较好的稳定性。同时，石膏自流平还具有呼吸性，可以改善室内的微循环。 在施工工艺方面，水泥基自流平的水泥终凝时间较长，需要较长的工期。而石膏自流平在完成后3小时就可以上人，24小时后可以进行其他工序作业，可以缩短工期。 在成品效果方面，水泥基自流平完成后的表面比较粗糙，容易出现表面开裂、空鼓、起皮等情况。而石膏自流平完成后的表面细腻光滑，不易产生开裂、空鼓、起皮等问题。

α-石膏基自流平砂浆是一种室内底层自流平材料，相对于水泥基自流平材料，其强度较低，耐水性也较差。然而，采用α-石膏作为自流平材料的基材，可以显著提高材料的强度。天然石膏可以制备出2小时抗压强度超过14MPa的石膏，这使得将石膏用于自流平材料成为一种普遍成熟的技术。工业副产石膏的制备技术，如采用丁二酸、马来酸酐和丁二酸钠等，也越来越成熟。通过将石膏作为胶凝材料，配合其他高分子化学添加剂等，可以制备出具有优异性能的石膏自流平砂浆，其2小时抗压强度可达35.1MPa，抗折强度可达6MPa。石膏自流平强度高、不起灰。

自流平石膏，也称为石膏基自流平砂浆或石膏自流平，是一种干粉材料，由石膏、骨料和各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制成。它是专门用于室内地面找平的材料。自流平石膏作为地面找平层，具有其他材料无法比拟的优势。 早在上世纪60年代，为了解决地暖系统中水泥混凝土对铜管的腐蚀问题，欧洲国家开始采用石膏基地坪材料。经过20多年的完善与发展，到20世纪80年代，欧美的地暖技术已经非常成熟。80年代后期，石膏企业开始制定了地暖应用的石膏基自流平砂浆的规范。 随着石膏基自流平产品的逐渐成熟，我国已经制定了相应的产品标准，即JC/T1023-2021《石膏基自流平砂浆》。这一标准规定了石膏基自流平砂浆的技术要求和试验方法，确保产品的质量和性能符合相关标准。石膏自流平的使用能够提升施工效率。铜陵石膏自流平找平

石膏自流平：无需找平层，可减小铺设厚度，总体厚度约为6cm。江苏石膏自流平双包

石膏自流平拉伸粘结强度测试步骤如下：首先，称取500±0.1g试样，并按初始流动度用水量加水。然后将成型框放在混凝土板成型面上，倒入制备好的浆料，抹平，放置24±0.5h后出模，每组包括10个组件。试件脱模后在40±2℃电热鼓风干燥箱中烘干48h，烘干后的试件用260号砂纸打磨掉表面的浮浆。接着，用适宜的粘结剂将拉拔头粘结在试件成型面上，在标准试验条件下继续放置24h。***，使用拉伸粘结强度试验机进行测定，计算拉伸粘结强度MPa=比较大破坏载荷N/2500mm2。江苏石膏自流平双包