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热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板：强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请专业人士进行。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名，辊身长度在914毫米以上的称为宽带钢轧机。江苏SPHC热轧卷板服务

钢热轧工艺的主要目的是希望得到均匀细小的铁素体组织和粗大的第二相粒子，从而达到提高塑性和r值的目的。经研究发现，钢板热轧时获得的均匀细小的晶粒和粗大的第二相粒子有利于退火过程中{111}织构的发展，从而提高退火钢板的深冲性能。钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。理论重量计算钢的秘密，碳素钢为7.85g/cm3。其他钢种按相应标准的规定。热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相差不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。浙江Q345B热轧卷板条件轧制过程总共经历4个阶段，分别为咬入阶段，拽入阶段，稳定轧制阶段和轧制终了阶段。

由于冷热板得性能基本差不太多，所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的，由于表面质量是冷板来的要好，所以通常来讲同材质的钢板，冷板比热板的成形外观效果要好一些。热轧生产过程中产生的表面缺陷如果处理不当，会直接遗传到冷轧板上，对冷轧板表面质量影响极大。本文总结了较常见的几种热轧缺陷以及预防措施。氧化铁皮压入缺陷是较常见的热轧表面缺陷，缺陷通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状，不规则地分布于带钢上、下表面的全部或局部，缺陷有的疏松而易脱落。有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，出现不同程度的凹坑。氧化铁皮压入缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状，且缺陷边界不明显，缺陷处成分为Fe和O。

热轧道次加工率的确定原则：制定道次加工率应考虑合金的高温性能，咬入条件，产品质量要求及设备能力，不同轧制阶段道次加工率确定原则是：a）开始轧制阶段，道次加工率较小，一般为2%-10%，因为前几道次主要是变铸造组织为加工组织，满足咬入条件。b）中间轧制阶段，随金属加工性能的改善，如果设备条件允许，应该尽量加大道次变形量，对硬铝合金道次加工率可达到45%以上，软铝合金可达50%，大压下量的轧制将产生大的变形热，补充带材在轧制过程中的热损耗，有利于维持正常轧制。c）之后轧制阶段，一般道次加工率减小，为防止热轧制品产生粗大晶粒，热轧之后道次的加工率应大于临界变形量（15%-20%），热轧之后两道次温度较低，变形抗力较大，其压下量分配应该保持带材良好的板形，厚度偏差以及表面质量。在现场用的就是根据金属塑性变形的体积不变条件计算轧后的长度、加工率等。

轧机组成：带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种：①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名，辊身长度在914毫米以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700毫米的，称为1700毫米带钢热轧机，这种轧机能生产1550毫米宽的带钢卷。生产现场涉及到得较基本的参数就以上几个，其它的比如伸长率，延伸系数等只是为了理论的分析。所以在现场用的较多的就是根据金属塑性变形的体积不变条件计算轧后的长度、加工率等。减小压下量，虽可以减小咬入角，但降低压下量反而要增加轧制道次。浙江Q345B热轧卷板条件

带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。江苏SPHC热轧卷板服务

热轧不锈钢板高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行,不宜采用500~550°C的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。堆积热轧不锈钢板的库房，可分为在制品库房与制品库房。在制品包含待精整的热轧不锈钢板，精整中的热轧不锈钢板，精整后等候理化查验成果的热轧不锈钢板和未按订购合同出产的计划外热轧不锈钢板。在制品热轧不锈钢板的堆积办法有：1)同一个炉号的热轧不锈钢板应堆积在一同。江苏SPHC热轧卷板服务