连续式仓式泵型号

三：使用条件见技术协议四：密相泵结构介绍：1：1#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、清堵阀进气管件、输送管路、泵体组成。2：2#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、泵体、输送管路组成。五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。3：输送管道压力小于0.03MPa。4：输送供气压力大于0.55MPa。5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。7：管路确认可用。8：目标灰库空间可用。9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。连续式仓式泵型号

在初步的设计中，关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa，重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。七：安装运行注意事项1：泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。2：1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。3：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。4：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空连续式仓式泵型号如果AV泵、密相泵停止连续的循环运行。

    1．系统仓泵调试Commisionningofconveyingpumpsofasystem调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。系统载荷调试Systemcommisionningwithload在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。．在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。

    (1)在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮，除尘器正常工作；(2)只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行；(3)确认必须停止除尘器运行后，可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮，除尘器退出运行；(4)切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。空气加热器(1)气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀；(2)空气流动正常后合上，各个空气开关（输出相应的电压），按下“气化风机开”、“加热器开”按钮，电加热器正常工作；(3)调整压力调节阀，使压缩空气比较高压力不超；(4)根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使气化压力保持在；(5)空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。 运行稳定,长寿命,低维护和低磨损是系统中低物料速度的一个功能。

气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段：AV泵、密相泵采用底部出料管。连续式仓式泵型号

空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时，空气的压力降低到接近大气压力。连续式仓式泵型号

（五）排堵排堵采用抽吸法，在一般的情况下，系统调试好后不易堵塞，只有在一开始调试或出现异常情况时（如突然停电等）才发生，不常用，故在排堵时采用手动即可(用户有特别要求也可另外考虑自动排堵），订货时必须提出。系统料堵报警，延迟数秒后，系统自动依次关闭一次进气阀，关闭二次进气阀，关闭出料阀。在确认进气阀、助吹装置及出料阀已关闭后，将操纵台旋钮至手动，进入排堵程序。1.开启二次进气阀。2.查看输料管压力或进气压力是否已到排堵设定压力，一般为0.4-0.6Mpa左右，若已达到，则将助吹装置关闭。连续式仓式泵型号