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时间:2022年08月06日 来源:

通常采用的镀液多为单盐或加入络合剂来组成。常用的单盐有硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等,少数情况也采用氨基磺酸、乙酸、柠檬酸等复杂一些的酸盐。许多单盐倾向于在一级电离中便离解为所需的金属离子,并以水化形式存在于溶液内。络合型的镀液通常是加入经选择的络合剂或鳌合剂。例如:**物、氨或强碱、焦磷酸盐、氨三乙酸等,一些有机物也常被采用。这些镀液往往要经二级电离来提供所需的金属离子,因而放电过程的单盐复杂。但是其极化特性和宏观分散能力一般比单盐要好。这两类镀液维持稳定沉积的机制并不相同。用简单盐类的镀液常依靠游离的酸碱来调节离子的活度,或利用同离子效应。值的监控对这种镀液也很重要,为此常须加入缓冲剂。导电剂也是常有的组分,并常有同离子效应的双重作用。络合型或加鳌合剂的镀液须监控其反应后的富裕量,即游离的络合剂浓度以保持反应物的稳定和维持络合平衡,因而操作控制要复杂一些。单盐的溶液有时也采用复盐,而络合型的镀液也可能存在两种或更多的络合物。当保持电镀溶液在恒定的温度、不加搅拌并且给定恰当的电流密度时,如无其他附加因素或场强的影响,电镀过程可以处于相对的定态。金刚线冷却液用什么设备?上海大马力金刚线线

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掩蔽法是向镀液中加入一种对杂质起掩蔽作用的掩蔽剂,从而消除杂质有害影响的方法。这种方法既不需要过滤镀液,又不需要其他处理设备,是一种简便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化铵镀锌液中有少量铜杂质存在时,会使镀锌层的钝化膜光泽不好。这时只要适当提高镀锌液中硫脲的含量,少量铜杂质就被掩蔽,那种不良影响很快就消失,硫酸盐镀铜液中有少量砷和锑存在时,会使镀层发暗,表面略有粗糙,这时只要加入适量的明胶和丹宁酸,就能掩蔽这些有害影响;焦磷酸盐镀铜液中,若有少量铁杂质影响镀层质量时,可加入适量的柠檬酸盐进行掩蔽;又如光亮镀镍液中有少量的锌杂质存在,会使镀件低电流密度区的镀层灰暗甚至发黑,这时只要加人适量的“NT”镀镍液杂质掩蔽剂,搅拌片刻,有害影响立即消失,获得了全光亮的镀层。这些掩蔽剂既不与有害杂质生成沉淀,也不需要用活性炭等其他方法作进一步的处理,所以这是净化镀液**简便的方法,可惜现在有效的掩蔽剂不多,望广大电镀工作者不断开发。上海金刚线金刚线电镀液多少温度分解。

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一种用于电镀金刚线生产的镍饼清洗装置,包括清洗槽和与清洗槽铰接连接的盖体,还包括超声装置、搅拌装置、循环管、清洗桶和底座,超声装置设置在清洗槽的下方,搅拌装置设置在清洗槽的底部中心,清洗桶通过环形的底座与清洗槽可拆卸连接,清洗桶与底座插接连接,清洗桶是上端敞口的筒状结构,清洗桶的桶身上均布有漏水孔,在清洗桶的底部设有向下延伸的下凸环,下凸环能够插入底座的内圈中,在清洗槽底部设有凸起的固定耳,在底座的底部设有与固定耳匹配的插孔,在清洗槽的下方还设置有排渣口,在清洗槽外设有循环管,循环管的两端口分别与清洗槽连通,且在循环管上还间隔设有过滤装置和循环泵。进一步的,在清洗槽内可拆卸连接有ph在线监测仪,用于监测清洗槽内清洗液的ph值,且该ph在线监测仪还设置有声光报警器。进一步的,在清洗槽内至少能上下叠放两个清洗桶,上层清洗桶的下凸环插入下层清洗桶的内腔中,上层清洗桶底部边缘与下层清洗桶的上口沿接触。

一种用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,包括下列步骤:(1)金刚石微粉表面改性:取粒径为1-50μm的单晶金刚石微粉用氧化性酸去除其表面的非金刚石碳层,再用有机物对其进行表面改性处理;所述氧化性酸为硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一种;所述有机物为高级脂肪酸及其盐、脂类化合物、高分子聚合物、表面活性剂中的至少一种;(2)配制树脂金刚砂共混物料:取树脂粘结剂和有机溶剂进行混合搅拌,至树脂溶解后,再加入粒径为1-5μm的SiC超细粉体和步骤(1)所得金刚石微粉,混合均匀后得到树脂金刚砂共混物料;(3)制线:将步骤(2)所得树脂金刚砂共混物料均匀涂敷在芯线上;(4)一次固化:将涂敷有树脂金刚砂共混物料的芯线通过固化炉,在温度为400~1000℃的条件下加热固化15-30min,得到半硬化树脂金刚线;(5)二次固化:将步骤(4)所得半硬化树脂金刚线线轴放入恒温鼓风干燥箱中干燥固化,得到成品树脂金刚线。金刚线硅片切割液主要成分;

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③电解过程中,要定时刷洗阴极:由于电解处理的时间一般都比较长,在长时间的电解过程中,阴极上可能会产生疏松的沉积物,它的脱落会重新沾污镀液,所以在电解一段时间后,应将阴极取出刷洗,把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。④电解处理前,比较好先做小试验估计一下电解处理的效果和时间:有些杂质,用电解处理很难除去,若盲目地采用电解处理,可能花了很长时间也不能使镀液恢复正常。由于小试验所取的镀液少,杂质的总量也少,往往在通入足够量的电量,在不长的时间里就能看出电解处理是否有果。例如取2L有故障的镀液,挂人2dm2左右的阴极(瓦楞形),电流2A,电解4h镀液基本好转,5h镀液恢复正常,则小试验表明:每升有故障的镀液,通入5A·h电量就能使镀液恢复正常。由此可以估计,若需要处理的有故障的镀液为1OOOL,则需通人5OOOA·h左右的电量。假如电解处理时控制电流为1OOA,那么约需电解5Oh。由于小试验与大槽电解时的操作条件不完全相同,因此小试验不能作为大槽电解处理的依据,只能作为一种预先的估计,做到心中有数。(3)电解处理操作方法。电解处理可以用间歇法和连续法两种。间歇法是当镀液被杂质沾污到影响镀层质量时,就停止生产。金刚线设备里面的电镀液怎样去除?上海金刚线

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