广西石油化工吊装320吨

时间:2022年08月08日 来源:

吊装作业前的注意事项:1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5、检查液压是否正常。6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。9、注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。10、支腿不应靠近地基按方地段。将构件在地面上装配成整体的结构再进行吊装的方法,称为"整体吊装"。广西石油化工吊装320吨

整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体,然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定,且经空中移位及锁边后落位固定。整体吊装法因高空作业少,不需要高大的拼装支架,易保证焊接质量,但是整体吊装的技术较为复杂,且需要起重量大的起重设备。因此,整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。此外,依据所用设备的不同,整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。内蒙古锅炉吊装吊车型号吊车行走及吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求。

起重作业过程中:1、起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志。2、起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。3、起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。4、正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。5、吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指令,任何人不得擅自离开岗位。6、起吊重物就位前,不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。7、严禁在风速5级以上时进行吊装作业。

吊装步骤:1、设备的进场、上排:在各项准备工作完全做好的情况下,再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。2、吊装前的准备工作:设备在吊装前,必须做好系统仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接:主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。4、试吊:试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。分件吊装是将建筑物、构筑物的各个构件依次吊装。

吊装事故:1、脱钩事故:脱钩事故是指重物、吊装绳或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。2、断绳事故:造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。严禁起吊重物长时间悬挂在空中。广西石油化工吊装320吨

在从事吊装作业时,做好安全检查、掌握吊装安全措施是非常重要的。广西石油化工吊装320吨

吊装作业前,作业单位应办理作业审批手续,并有相关责任人签名确认。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,除应同时执行相应的作业要求外,还应同时办理相应的作业审批手续。作业时审批手续应齐全,安全措施应全部落实,作业环境应符合安全要求。当生产装置出现异常,可能危及作业人员安全时,作业人员应停止作业,迅速撤离,作业单位应立即通知生产单位。作业完毕,应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。广西石油化工吊装320吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。


目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。

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