锅炉吊装650吨
吊装系统的失稳:1、主要原因。多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。2、预防措施。多机吊装时尽量采用同机型吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。安装风机盘管前,要检查机组外观、三速运行和液压试验。锅炉吊装650吨
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大>120度,使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。安全规定时不要作业。1、脱绳事故:脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定,造成重物失落等。锅炉吊装650吨吊装就是在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化。
吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
设备吊装中,常见的一种事故就是起重机在吊装的过程中倾覆、倒塌,造成这种事故的重要原因就是起重机对地面的压强过大,压强超过了地面的承载能力,在实际操作中,有如下几个减少吊车对地面压强的办法:办法一:减少起重机的重量。如果地面的承载力较小,可以避免使用较大吨位的起重机,选择吨位较小的起重机。例如,被吊设备重量在10吨以下,可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大,重量也越大。办法二:打开支腿。起重机在吊装物体的时候为何要打开支腿呢?就是增加了起重机的承载力和地面的承载力。办法三:改造地基。通过对起重机通过、就位的地基进行改造,也是可以增加地面承载力的。吊机吊装区域内 , 非作业人员严禁进入。
吊装工程分为分件吊装和整体吊装。吊装作业安全要求:1、吊装作业前,必须对起重机械的运行部位,安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误后方可作业。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳,拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。2、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降,在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。3、吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。4、对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。现场组焊的立式设备,根据施工情况采取分段吊装或单节吊装。西藏锅炉吊装哪种吊车
风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。锅炉吊装650吨
吊装工程是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种。分为分件吊装和整体吊装。前者是将建筑物、构筑物的各个构件依次吊装;后者是在地面上将各个构件装配成整体的结构再进行吊装。吊装工程是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起,移动至指定位置。除了预制构件外,施工过程中的材料、工器具也需要垂直运输到指定高度。常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等.用于不同种类土木工程和不同工地环境的结构吊装。锅炉吊装650吨
上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。
目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。
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