国内点胶机原理

机械装配通用技术规范9

装配检查工作

1每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。

A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。

B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。

C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。

D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。

2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按（1）中规定的“四性”作为衡量标准。

3 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。

4 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。

5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。 使用点胶机的优势有哪些呢？国内点胶机原理

点胶机日常的维护会直接影响到点胶机的使用寿命。

       点胶机在停机时的保养对点胶机的使用有很大的影响，包括在正常使用过程中的操作以及注意点都有影响。以下是点胶机的日常维护步骤：

1.更换点胶种类，并清洁胶管通道。首先关闭进胶阀，把胶管内的残留排出，将清洗溶剂倒入胶水存储桶中，启动设备，按平时的操作方法再排出溶剂进行阀体的清洁。

2.如果气压进气异常，如果发现水气，请排除调压过滤器内的水气，或检查气压源是否有异常。在大量使用胶水之前，请尝试少量胶水，掌握产品的使用技巧，以免出错。当测试没有问题时，再来进行大规模生产；可以使用脱泡机消除搅拌过程中产生的气泡，或者可以静置10-20分钟，使混合过程中产生的气泡及时消除，混合胶量越大。

3.请定期擦拭机器部分，以提高使用寿命。胶水越多，反应越快，固化速度越快，应根据实际生产情况合理配胶，避免造成胶水的浪费。消除事故提高生产效率。目前，液体控制技术和点胶设备已广泛应用于现代工业的各个生产领域。

4.当机器长时间停止使用时，应拔下电源，这不仅可以延长机器的使用寿命，还可以节省大量的电费。注：每次使用后清洁用酒精擦拭，经常运动部位比较好点油或黄油，保持润滑，如果长时间不需要打磨胶 广东点胶机销售公司在点胶机行业中，生产中容易的问题。

机械装配通用技术规范3

滚动轴承的装配 

1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。 

2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油。

3 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

4 轴承装配时严禁采用直接击打的方法装配，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

5 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。

6 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

7 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如有卡滞现象应检查分析问题原因并作相应处理。

8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。

9  轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。

10 在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。

点胶机上各种针头的应用

一、点胶机的胶阀针头的种类：

1.特氟龙制针头，其特点为：对流动性强的液体控制较为突显；

2.斜式塑性针头，其特点为：可用于大流量需求产品或中高粘性流体，可有效抵挡UV光；

3.直型塑座不锈钢针头，其特点：连续点胶效果较好；

4.全钢针

5.挠性针头，其特点为：可深入到非直线工作面，保护产品表面；

6.弯角塑座不锈钢针头

二、根据使用产品对胶水的工艺来决定：

1.液体流动性强：使用小型号的点胶针头，压力设置较小；

2.液体流动性弱：使用斜式塑性针头，压力设置较大；

3.产品需打小点：使用小型号的针头，压力不用过大，点胶时间短；

4.产品需打大点：使用大型号的针头，设置较大压力，点胶时间长。

三、根据胶水的特性来决定使用哪种针头：

UV胶水：斜式针头，有效抵挡紫外线防止固化；

瞬间胶：可以用斜式塑性针头，也可使用PP针头；

厌氧胶：使用塑钢针头；

光固化胶：全钢针头；

密封胶及膏状流体：

使用斜式塑性针头；

通常我们在确定好使用的点胶机，胶阀，胶水后，我们再来选择针头以确定胶水展现出的工艺效果。所以我们现在来看针头的选配还是非常重要的，它是能直接影响到整体的点胶质量的。 自动化点胶机设备的结构与功能。

机械装配通用技术规范7

气动元件的装配

1 每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部门提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。

2 总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。

3 配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。

4 管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留1个螺牙。

5 气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用90°弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。

6 电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；R（EA）：与A对应的排气；S（EB）：与B对应的排气。

7 气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。

8 使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。

9 使用节流阀时，应注意节流阀的类型，一般而言，以阀体上标识的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。

  控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、伺服点胶机、精密点胶机等。福田区多功能点胶机功能

点胶机会出现的故障以及处理方式有哪些？国内点胶机原理

视觉点胶机

      CCD视觉自动点胶机具有良好的视觉点胶控制系统，可通过系统调试点胶机，完成高精度点胶工作，主要是为了应对企业生产多样化的产品，在许多行业使用视觉自动点胶机，如：电子芯片包装、LED照明灯点胶、玩具生产、医疗设备组装等，可跨行业点胶或封装，属于功能强大的视觉自动点胶机。

      CCD视觉点胶机作为一种新型的高精度高速点胶机设备，配备了点胶机CCD视觉检测系统，计算机可以准确识别位置，视觉编程视觉检测，ccd视觉检测自动定位校正，提高了生产效率。

       可视化自动点胶机的强度在于其施工方法、配置和视觉点胶控制系统。许多点胶机使用高科技配件作为辅助点胶，有利于点胶机的调试，提高点胶的精度、准确性和控制胶水。这有利于大型点胶机安装不同的配件，点胶方法比普通点胶机多，功能齐全。

      计算机系统、视觉点胶控制系统和感知控制系统。这三个系统是较为重要的，因为视觉自动点胶机以这三个系统为重要系统，辅以其他配件，完美地构建了视觉自动点胶机。可通过系统调试点胶机，避免点胶机LED照明灯点胶环节出现胶堵、漏胶等问题LED照明灯点胶质量。 国内点胶机原理

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