凸轮式转子泵故障

转子泵出现不运转的原因：1、电源：转子泵的电机不能接通电源导致转子泵不能运转，这时可以检查转子泵的电机，保险丝、断路器等有没有被烧坏从而导致电源不通，在电源可以接通的情况下可以检查电机是否被损坏。2、减速器：减速器是控制转子泵运转速度的装置，减速器的损坏会影响转子泵的输送功能。3、轴承：轴承是转子泵的一种重要部件，支撑转子泵的运转，轴承的损坏会导致转子泵运转不起来或运转缓慢。4、转子：转子泵在输送物料时转子被卡死也会造成转子泵的不运转，发生转子卡死的情况需要维修转子室及转子。5、管道：转子泵的进出料口的管道发生堵塞的情况也会出现转子泵运转不正常的现象。如何将转子泵与管道连接。凸轮式转子泵故障

转子泵安全阀的选型说明1、转子泵一般选用微启式安全阀，空压机、锅炉、压力容器等需要安全排放气体的设备选用全启式安全阀。两种类型安全阀的区别在于它们启跳时升程不同，微启式安全阀的升程比全启式安全阀的升程小，因为液体视为不可压缩，其卸压比气体快。2、安全阀的材质有铸铁、铸钢、不锈钢和铜等材质，对三氧化铁、次氯酸纳、盐酸、稀硫酸、硝酸等强腐蚀性介质应采用特殊材质专业使用安全阀。3、所选安全阀的通径DN一般与泵的出口通径相同，亦可选小一档规格。凸轮式转子泵故障转子泵的传动轴选用什么材质？

不锈钢转子泵在馅料行业中的应用特点（1）：一般的馅料具有粘度大、固形物含量高及流动性差的特点，传统的馅料加工过程一般都是采用人工搬运的方法来解决这些流动性极差的馅料的运输过程，整个馅料的加工到成品，再到包装的过程都会与加工工人亲密接触，一方面增加了劳动力成本，而且还增加了食品加工过程的安全风险性，这是现代加工业所不允许的。为了解决馅料加工过程中的物料输送问题，采用泵送就是这个行业必须解决的问题。目前馅料的输送过程采用的输送泵有：螺杆泵，转子泵，隔膜泵，双螺杆泵等，这些泵都各有各的特色。不过在这些泵中性价比比较高的，**容易打理的泵无疑就是转子泵。转子泵作为一种泵送高粘度物料的容积式泵具有其他输送泵所无法替代的优势。

转子泵管道及其它辅助装置的连接（2）管道安全阀的安装:在生产过程中,有可能遇见利用转子泵将物料直接输送到其它的定输出流量的设备，在这种情况下如果直接将转子泵的出口接到下一级设备的进口而不加任何中间措施的话，就可能产生由于转子泵的输送量大于下一级设备的使用量的情况，就会引起转子泵出口和管道内压力过大，引起胀管现象，严重时会损坏转子泵。解决这种问题的方法是在出料口管道中安装安全阀，这样就能够保证设备的正常安全的运转了。如果转子泵的出口管道上装有截止阀，则更需要安装安全阀了，以防转子泵运转时没有打开出口截止阀，造成转子泵及管道内部压力过大。管道安全阀的安装可以参照上图示例，也可以将回流管道直接与转子泵进料管联接。如果物料在装有安全阀的系统长时间回流循环，物料温度可能会升高。转子泵与螺杆泵有什么区别?

不锈钢转子泵的结构是：采用联轴整体组装，使体积变小(长度可以减短100-250mm)，减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。性能优化:采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了比较高的效率，**小的内部滑动和更长的使用寿命。转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。转子泵的品牌有哪些？凸轮式转子泵故障

转子泵用快装卡箍式连接或法兰连接或螺纹连接。凸轮式转子泵故障

不锈钢转子泵的传动轴一般都会选用什么材质（1）转子泵作为一种输送高粘度物料的容积式泵，其传动轴所承受的扭矩和剪切力是非常大的，我们常常在生产过程中出现的转子泵传动轴断裂的情况，其原因就是传动轴在使用出中承受的扭矩过大而引起的，所以转子泵材质的选用就是非常重要的了。这里就体现了制造商的诚意和水准了。转子泵使用较多的场所是食品、饮料和一些腐蚀性介质的输送，对材质的十分重要的要求就要不生锈、耐腐蚀。所以我们在市面见到的较多的材质就是SUS304或SUS316材质的不锈钢，大量的转子泵的制造商采用的就是这两种材质制造传动轴。但是我们知道：SUS304或SUS316材质的不锈钢的耐腐蚀能是非常好的，完全能够满足耐腐蚀、不生锈的要求，但是其机械强度是非常差的，遇到泵送粘度比较高的物料的时候，传动轴就会比较容易被磨损，小的会造成键槽损坏，大的会造成传动轴断裂。所以通常的304和316不锈钢不是转子泵传动轴的一个好的选择。凸轮式转子泵故障