无润滑板

自润滑板的使用说明：（1）镶嵌轴承、滑块在出厂前已将磨擦表面上涂上一层特制的润滑脂。安装时一定不要弄脏磨擦表。不要将润滑脂擦掉！！！如果万一被擦掉，请用二硫化钼锂基脂代替重新涂抹，但试运行前必须低速运行一段时间后，才能正常运转，大负荷设备使用时，必须向卖方厂家购买专门润滑脂重涂。（2）安装镶嵌轴承时，必须保证一定的滑动间隙，严防卡死，摩坏轴承和机件。（3）安装镶嵌轴承时，应保证与之磨擦的轴径具有良好的圆柱度，使之与轴承具有充分的接触面积，否则将严重的影响轴承的使用寿命或立即损坏。石墨自润滑板的用途比较普遍，在化学工业和电工中被许多行业使用。无润滑板

自润滑板是通用的基础产品，不论高压、低载、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑，都能适应，自润滑板以特殊配方的高力青铜为基体，表面按一定的角度和密度镶嵌固体润滑剂，经精密加工而成，比一般的铜套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行业的连铸机、轧机、输送机上都可采用。自润滑板还用于塑料注塑机锁模机械、挤出机械、高压电器自动开关，建筑机械的起吊支撑部位，水利枢纽工程的弧门支撑，滑轮和传动轮部位，造纸机烘道、汽车模具、船舶起锚滑动部分，列车支架，轧钢设备，矿山机械，汽车轮等。西藏大型自润滑板加工厂自润滑板可以长期使用而无需维护。

自润滑板是一种通过布孔开槽及固体润滑剂制成的滑动轴承产品。通过在承载基体中复合进具有低摩擦系数的固体润滑剂，以减低摩擦表面间的摩擦力或其他形式的表面破坏作用。固体镶嵌式自润滑板就是在普通滑动轴承（轴套）、轴瓦及滑块、导轨等有相对机械运动的零件的摩擦面上，通过合理的布孔、开槽，并在其孔槽内嵌入具有一定形状和强度的固体润滑剂而制成的产品。嵌入的润滑剂包括：石墨、硫化物、氟化钙、合成树脂、聚四氟乙烯等。嵌入的固体润滑剂的热膨胀系数大于被嵌入基材的膨胀系数，嵌入的固体润滑剂种类视使用工况而选取。

自润滑板：自润滑材料(又称固体自润滑材料)指利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低磨擦磨损。利用固体润滑材料对摩擦截面进行润滑的技术叫自润滑技术。自润滑板主要分为镶嵌型和粉末冶金整体烧结成型。镶嵌型是指在金属基体上预先设计加工好一定的孔洞或沟槽，在其中嵌入固体润滑材料，使二者结合成一个整体，以其作为轴承、轴瓦或衬板;粉末冶金整体烧结自润滑板是指把固体润滑剂以粉末形式加入到金属基体原料中，通过压制成型、烧结形成自润滑复合材料，以其作为轴承、轴瓦或衬板。自润滑砂轮在磨削过程中，砂轮中的浸渗剂在高温作用下，极易熔化，可直接作用于磨削区，浸渗剂实际上是由多种具有改善切削性能的添加剂组成的切削助剂。自润滑板具有耐粉尘，耐腐蚀，耐冲击和耐边缘负载能力。

复合材料自润滑板：复合材料自润滑板是以金属、陶瓷或非金属为基本组元，加入固体润滑剂和一些附加组元，通过一定工艺制备而成的具有一定强度和自润滑性能的复合材料。它兼有基体组元的机械性能和固体润滑剂的摩擦学特性，综合性能优异，适宜在各种不同的大气环境、化学环境、电气环境、高温、低温、高真空、强辐射等特殊工况下工作。主要分为金属基润滑材料、聚合物基自润滑材料、无机非金属基自润滑材料。目前已经商用化的固体润滑剂主要有：石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等。自润滑板主要用于：汽车行业，摩托车，各类液压机械，冶金机械，锻压机械，油田机械，工程机械，矿山机械，电力设施等。自润滑板精度高，承载能力强，耐磨性好，使用寿命长。西藏大型自润滑板加工厂

复合材料自润滑板通过一定工艺制备而成的具有一定强度和自润滑性能的复合材料。无润滑板

自润滑板：包括一个滑板本体，多个设置于滑板本体上的镶嵌孔，以及多个分别镶嵌在所述镶嵌孔中的固体自润滑圆柱粒。所述滑板本体包括一个用于滑动工作面的顶平面，一个设置于背向所述顶平面一侧的底平面，设置于所述底平面用于容置润滑油的一储油沟槽。所述固体自润滑圆柱粒含有大量微孔用于吸附润滑油。所述一储油沟槽与所述镶嵌孔相连通，以将所述一储油沟槽中的润滑油输送至所述固体自润滑圆柱粒上。自润滑板本体由铜合金制成。自润滑板还包括多个设置在所述滑板本体上的安装孔及设置于所述顶平面上的存油槽，多个所述镶嵌孔所占用的面积为所述滑板本体中顶平面面积的 百分之十至36％。无润滑板

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