注塑模温机

模温机的应用：1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间较优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模温机在开机时需要检查各仪表是否正常工作。注塑模温机

运动式模温机的特点：1、较高使用温度40℃-180℃，控温精度±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；5、模具回水功能（选购）；6、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；7、故障显示，维修不用专业人员。运动式模温机的功能说明：普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30℃－120℃；普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30℃－200℃；高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120℃－180℃；高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃。注塑模温机开机时如长时间不用模温机须切断主机电源。

模温机的操作流程，一、启动前的检查：1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常.3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.二、启动：1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按加热启动按钮，观察加热是否正常。三、停机操作：1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。

模温机配件之加热圈常见的材质：1、镍铬合金钢：这种材料的优点是强度好、耐高温、耐氧化性能好等，但是它也有一定的缺点那就是价格较高；2、铁板式：铁板的厚度一般为1.5-2.5毫米之间，其表面镀有银层或铬处理以增强耐磨性和防止生锈的作用。铁板式的散热效果比较好且价格便宜但使用寿命比较短一般2-3年就要更换一次；3、石墨聚苯乙烯塑料件：这种材料是目前市场上较理想的保温材料之一，它既具有金属的高效传导性又具有良好的绝热性能和较低的成本。对于模温机的使用温度在200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次。

模温机系统，模具温度控制系统，又称热流道温度控制系统、冷却水循环系统。它是以加热器（热电偶或远红外辐射器）为测温元件，以温控仪为中心控制装置的闭环式自动恒温系统。模温机系统的组成：1.热电偶：根据不同的要求可选择铠装热电偶、普通型pt100铂电阻测温热电偶等作为测温元件；2.温控仪表：采用高精度数显表或者电脑进行编程控制；3.温度传感器：选用进口的高性能双金属片作为感温器件，确保测量的准确性及稳定性；4.电动机：根据不同功率的要求选择合适的交流伺服电机或者直流无刷电机；5.加热器：根据不同的需要选择不锈钢翅片管、钛合金板翅片管或不锈钢板翅片管等做为加热组件。模温机启动前的检查：检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。注塑模温机

定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。注塑模温机

当模温机的压力出现过高或者过低的现象的时候，我们就可以判断模温机的运行情况不正常，可以通过以下几个检查方法检测出导致模温机压力失常的原因，对症下药，解决故障。工业模温机出现压力过高或低压现象的原因：1、模温机应对电加热部位进行经常检查及紧固。2、模温机系统管道连接是否正确。3、工业模温机是否有水气未除净或系统存在渗漏及吸气现象。4、模温机在循环系统底部设置排污阀，可以进行定期排除系统内产生污物。5、模温机正常运行突然发生升温过快或过慢均属不正常现象，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。注塑模温机

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