湖南巨型自润滑板加工厂

时间:2023年02月11日 来源:

自润滑板:包括一个滑板本体,多个设置于滑板本体上的镶嵌孔,以及多个分别镶嵌在所述镶嵌孔中的固体自润滑圆柱粒。所述滑板本体包括一个用于滑动工作面的顶平面,一个设置于背向所述顶平面一侧的底平面,设置于所述底平面用于容置润滑油的一储油沟槽。所述固体自润滑圆柱粒含有大量微孔用于吸附润滑油。所述一储油沟槽与所述镶嵌孔相连通,以将所述一储油沟槽中的润滑油输送至所述固体自润滑圆柱粒上。自润滑板本体由铜合金制成。自润滑板还包括多个设置在所述滑板本体上的安装孔及设置于所述顶平面上的存油槽,多个所述镶嵌孔所占用的面积为所述滑板本体中顶平面面积的 百分之十至36%。自润滑板具有保护设备,不受物料腐蚀引起设备故障的特点。湖南巨型自润滑板加工厂

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就传统的冷轧薄板生产及其冲压成型工艺而言,为防止钢板在运输和储存过程中发生锈蚀,同时也为了减小在冲压成型过程模具与板材间的摩擦,防止板材开裂,薄板生产时要涂防锈油,冲压成型时通常还要向模具加润滑油,成型后再进行脱脂。防锈油及润滑油易污染操作环境,而且脱脂清洗液中通常含有三氯乙烷和氟利昂等对大气臭氧层有破坏作用的物质。因此,有利于环保和改善工作环境的自润滑钢板在二十世纪八十年代中期得以开发和应用。自润滑钢板是有机涂层钢板的一种,主要以镀锌板为基板,即是镀锌钢板在经铬酸钝化处理后,再涂覆含润滑剂的有机树脂制成的。由于自润滑钢板表面润滑性能优良,且具有良好的耐腐蚀性能,因而生产时无需涂防锈油,冲压成型时也无需向模具加润滑油,成型后也不用进行脱脂清洗。因此,自润滑钢板不但很大地降低了生产成本,而且有利于环保和改善工作环境。江西铜制自润滑板自润滑板在运转过程中能形成转移膜,起到保护对磨轴的使用,无咬轴现象。

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固体镶嵌自润滑板的应用特点和优势:固体镶嵌式自润滑板系列是通用的基础产品,无论高压、低压、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑,都能适应。产品的基体是高力黄铜,比一般的铜套硬度提高一倍,耐磨性能提高一倍以上。现主要产品有固体镶嵌式自润滑板 (青铜镶嵌式自润滑板/钢铜镶嵌自润滑板/钢基镶嵌式自润滑板/铸铁镶嵌式自润滑板/油沟铜套自润滑板等)及无油润滑自润滑板(齿轮油泵自润滑板/往复运动自润滑板/无铅自润滑板/青铜基自润滑板等)。普遍应用于:轻工机械、重工机械、建筑机械、冶金机械、输送机械等,如:连铸机、轧机、注塑机、造纸机、模具导柱、船舶、机床等等。

钢基镶嵌型自润滑板是以钢板为基体,表面按一定的角度和密度镶嵌特殊配方的固体润滑剂制成,该产品结合了钢的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能,使其在使用过程中无需或少加油维护。该产品具有承载能力高,耐冲击,自润滑能力强等特点,特别适用于重载,低速,往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合。而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。产品被普遍用于高载、间歇性或摇摆运动等场合。如该产品可用于汽车模具等频繁工作的往复运动导套。在起重机械的支撑部位特别适应。例:挖土机支撑、吊车支撑等。但由于基体为钢材,不宜在水中或酸碱场合使用。你知道自润滑板是什么吗?

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自润滑板涂层后的优势有哪些?1、增强模具脱模性减少产品与模具粘结,提高产品质量,避免使用脱模剂污染产品。2、提高模具表面硬度,减少成型面损伤涂层后的模具表面具有极高硬度,材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤,从而延长模具寿命。3、保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高,合适的高光高硬度涂层既保证了不影响表面光洁度,同时也减少了高额的翻修成本。4、保护特殊加工面(例如精密EDM加工面)大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度,这极大提高了注塑模具成型面的加工成本,而高硬度强附者力的涂层可有效保护模具耗时,耗力的特殊工作面;5、模仁配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑,这既提高了模具寿命,而且产品无需二次清洗。自润滑板具有耐粉尘,耐腐蚀,耐冲击和耐边缘负载能力。四川巨型自润滑板现货

铜合金耐磨滑板采用高质原材料铸造结构,具有极高的吸震效果。湖南巨型自润滑板加工厂

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