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    但往往不易从溶剂中析出结晶，且沸点较高，晶体上吸附的溶剂不易除去，是其缺点。乙虽是常用的溶剂，但是若有其它适用的溶剂时，好好不用乙，因为一方面由于乙易燃、易爆，使用时危险性非凡大，应非凡小心；另一方面由于乙易沿壁爬行挥发而使欲纯化的化学试剂在瓶壁上析出，以致影响结晶的纯度。在选择溶剂时必须了解欲纯化的化学试剂的结构，因为溶质往往易溶于与其结构相近的溶剂中―“相似相溶”原理。极性物质易溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂中；相反，非极性物质易溶于非极性溶剂，而难溶于极性溶剂中。这个溶解度的规律对实验工作有一定的指导作用。如：欲纯化的化学试剂是个非极性化合物，实验中已知其在异丙醇中的溶解度太小，异丙醇不宜作其结晶和重结晶的溶剂，这时一般不必再实验极性更强的溶剂，如甲醇、水等，应实验极性较小的溶剂，如丙、二氧六环、苯、石油醚等。适用溶剂的好终选择，只能用试验的方法来决定。下表可供选择溶剂时参考。若不能选择出一种单一的溶剂对欲纯化的化学试剂进行结晶和重结晶，则可应用混合溶剂。混合溶剂一般是由两种可以以任何比例互溶的溶剂组成，其中一种溶剂较易溶解欲纯化的化学试剂。浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。姑苏区蒸发器

    KCl生产降温过程采用真空冷却与循环水冷却相结合的方式，此过程会闪蒸出一部分二次蒸汽，并伴随NaCl的析出，因此为保证降温过程中析出纯净的KCl，配入原料液以防止浓缩液在降温过程中析出NaCl，随着进料量的降低，为达到系统平衡，配液量也随之降低;钾盐母液返回前段MVR蒸发系统继续蒸发浓缩，实现KCl生产过程的连续性，但是经过降温的钾盐母液会破坏MVR蒸发系统的热平衡，因此需要用外部生蒸汽预热至泡点后再进入前段MVR系统，由于钾盐生产进料量及配液量均减少，提取KCl后的母液量也随之减少，预热母液的生蒸汽消耗量也随之减少。可知，浓的浓缩液中KCl含量越高对钾盐生产工况越有利，但是在实际生产运行过程中，浓缩液中KCl含量越高，系统越容易在换热管中形成垢层，缩短系统清洗周期，在实际运行过程中控制浓缩液中KCl含量在19%～20%之间。浓缩液降温终点对钾盐分离过程的影响浓缩液降温终点对KCl分离过程的影响如图9，其中浓缩液中KCl质量浓度为20%,KCl分离过程运行进料量、配液量及母液预热蒸汽消耗量均随浓缩液降温终点的升高而增加。这是因为温度升高，KCl的溶解度增加，降温过程KCl的收率降低。通过增加浓缩液进料量而保证系统的KCl产量;同时随着进料量的增加。崇川区哪里有废水蒸发器修理废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。

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    当系统稳定运行后可以完全不需要蒸汽或极少量的蒸汽用以补充热平衡。整个系统只有一个加热室，不需要冷凝器，无需冷却水，系统灵活紧凑，占地很小。本系统通过plc自动控制系统来调节系统的温度、压力，转速等，使系统的运行始终处于平衡稳定状态。加热室为列管式换热器，卧式安装，物料流程为双程式，介质管内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，在设备中起到了固定列管及强化传热效果，在换热时利用强制循环泵、对物料进行强制循环闪蒸，提高物料的流速以免换热管结壁。分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降或晶体的生长作用。使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，还要考虑晶体的生长空间及空间状态。为轴流式循环泵，适用于大流量低扬程的场合。泵配有带冷却机封，给蒸发器内物料提高了流速，避免了管内物料的结垢，提高了设备运行时间，大流量使溶液的平均过饱和度降低，降低了局部爆发成核的几率，有利于晶体的生长。为一罗茨式风机，其属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。废水蒸发器将废水中的物质变废为宝。

    用反相溶剂洗涤可能会导致杂质析出，使晶体纯度下降。溶剂选择不当，可能导致洗涤不充分，在干燥时溶剂挥发，导致晶体析出桥连，使晶体在干燥过程中不规则的变大。用冷的与结晶体系相似的溶剂进行洗涤是一个不错的选择，但是可能会导致收率下降。在APIPCM的结晶纯化过程中，作者对洗涤溶剂进行了系统的筛选和研究。PCM常用的结晶溶剂有乙醇，异丙醇IPA和异戊醇。在常用的洗涤溶剂中，PCM在乙腈中溶解度相对较高，正庚烷对PCM和杂质溶解度都比较差，乙酸异丙酯则介于中间。同时这三个洗涤溶剂与三个结晶溶剂是互溶的。首先根据PCM在不同结晶溶剂中的溶解度，加入PCM的量的2%的杂质并溶清，然后加入PCM进去溶清，得到了含杂质的产品的饱和溶液。如果后加杂质，可能会有杂质溶不进去。然后筛选不同溶剂组成、配比的洗液。溶解度测试方法：在小瓶中加入20mL不同组成不同配比的洗液中，恒温22度，加入PCM到饱和，恒温搅拌48小时，过滤，滤液自然蒸发干，称重。离心试管法筛选洗涤溶剂：使用HPLC分析离心母液的组成、含量。使用HPLC、DSC、XPRD分析晶体的组成、杂质含量和产品晶型。不同洗涤溶剂造成的浓度变化：使用离心试管方法观察到的析晶点。正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。启东品质废水蒸发器一体化

废水蒸发器用蒸发的方式处理高浓度废水，设备类型的选用要根据具体实际情况综合评定。姑苏区蒸发器

    废水低温蒸发浓缩、蒸发结晶等蒸发工艺是目前化工行业、制药业、食品业、环保行业等常见的废水处理工艺。废水低温蒸发设备采用低温真空蒸发工艺，将废水进行低温蒸发，节能减排，为废水排放提供助力。废水低温蒸发设备，多效蒸发工艺，将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。废水低温蒸发设备，MVR蒸发工艺，通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。多效蒸发技术，常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中如有大量廉价余热，一般多用MED，多效低温蒸发工艺也可以应用于电厂脱硫废水处理及回用时，多效蒸发技术应用于高含硫气田废水处理，通过合理规划结合其它水处理工艺实现零排放。MVR蒸发技术由于可达到更低的运行温度，常用于成分复杂，含有挥发成分的高盐废水处理中。MVR技术用于煤化工高盐废水零排放进行了中试研究。姑苏区蒸发器