锌铝涂覆共同合作
达克罗的锌铝涂覆又叫达克锈、达克罗,是一种耐腐蚀涂层,锌铬涂层耐腐蚀性能极强镀锌的缺点:1.设备腐蚀严重;2.生产过程中产生大量的废水、废气和固废;3.耐腐蚀性能不高,与传统的镀锌相比,相差7-10倍,无氢脆性,特别适用于度受力件,通用于汽车、风电行业。缺点:1.达克罗成本高,与镀锌相比相差5-10倍。2.对涂后表面减摩处理要求高,处理不当会在装配过程中发生螺母与螺栓间的螺纹咬死现象,造成假象预紧力,导致螺母松脱发生车轮螺栓疲劳而剪切断裂。达克罗适合受力件的涂覆吗?锌铝涂覆共同合作
锌铝涂覆在紧固件上的应用及技术要求:锌铝涂覆,通常称为“达克罗”,是一种以多层超细片状锌、铝和无机盐为主要构成,经一定温度和时间烘烤反应固化防腐蚀涂层技术。目前,世面的锌铝涂覆主要有黑色和银灰色两种。1 银灰色达克罗,2 黑色达克罗。锌铝涂覆在紧固件上的应用汽车紧固件设计时,经常会采用锌铝涂覆技术进行防腐,且某些很强度紧固件规定只能使用锌铝涂层防腐。锌铝涂层应用,在紧固件上有很多优点有:良好的耐腐蚀性能,耐化学稳定性和耐温性能,无氢脆问题,无需另作去氢热处理,环境友好等。 锌铝涂覆共同合作电镀或表面处理涂覆一薄层金属或合金作用是什么?
达克罗膜层厚4~8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热浸锌或涂料涂覆法的7~10倍以上。达克罗膜在100h盐雾试验后腐蚀1μm,采用达克罗工艺处理的标准件、管接头件经1200h以上盐雾试验仍未出现红锈。高耐热性。甚至在500℃时达克罗膜也保持其良好的稳定性,耐热腐蚀性。无氢脆。高渗透性。达克罗处理液因其水溶性的特质,形状复杂的零件也能够浸渍上涂料,经烧结后形成完整均匀的达克罗涂层。与其他涂层良好的结合力。达克罗涂层因其特殊的涂层表面状态,与其他涂层具有良好的结合力,与有机涂层的结合力甚至超过磷化膜,非常适合表面再涂覆。优异的耐候性和耐化学品性。经达克罗处理的零件可长期在海洋环境、工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀。此外,它对各种清洁剂、油脂、酸、碱等具有良好的化学稳定性。改善摩擦性能。在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明显改善达克罗膜的摩擦性能,这对螺栓类紧固件尤为重要。相对好的环保性。达克罗处理技术相较于传统电镀技术,能够在一定程度上减轻对环境的污染程度,特别是在推广采用不含Cr6+的达克罗涂液配方后,其环保优越性更为明显
涂覆:因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性,例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后,在拉伸开的状态下,进行盐水喷雾试验,仍显示出较好的防锈能力所以可以应用它来提高内外面的防锈能力经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系 锌铝涂覆在紧固件上的应用。
涂覆达克罗使用的涂敷液主要是由铝,锌,乙二醇以及铬酸等成分组成,将其混合搅拌后使用。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式,将这些工件放入涂敷液中十秒左右,让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件,为了避免出现积液和流挂的现象,用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件,并不能采用浸液的方式来完成,这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面,采用喷涂方法的工件表面附着力差,抗腐蚀性能也会降低。封闭漆涂覆之前还是在之后?广东耐碱涂覆耐盐雾500小时
锌铝涂覆在紧固件上的应用及技术要求是什么?锌铝涂覆共同合作
锌铝涂覆防腐原理;
锌铝涂层的外观,一般呈亚光银灰色和黑色,是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层(1) 物理屏蔽:在涂料成膜过程中,表面张力相对低的物质会向涂料表面运动,片状锌粉和铝粉会漂浮并与表面平行取向,排列形成层层相叠的状态,并且其间有非晶态粘结剂填充。这样的结构形成多层几乎连续的屏障,有效地阻止了腐蚀介质到达基体,显著提高涂层的防腐能力。
阴极保护:由于锌铝电位比铁负,锌铝和钢铁基体之间存在电极电位差可作为阴阳极形成内部电池,片状锌、铝片会作为牺牲阳极为钢铁基体提供阴极保护而首先被腐蚀掉,从而保护了基体钢材.
钝化作用:涂层中的钝化剂能在金属表面形成致密的氧化膜,使金属表面钝化,使锌和基体的腐蚀速度降低
自我修复:当涂层因外力划伤受损时,一方面可能有残留的钝化剂把裸露的锌铝表面氧化形成钝化膜;另一方面,附近的片状锌可能与腐蚀介质反应形成不溶性的锌盐如氧化物、氢氧化物和碳酸盐等,这些物质会填充细小的涂层损失并且作为一种腐蚀抑制剂而存在,从而阻止涂层的进一步破坏 锌铝涂覆共同合作
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