重庆各种柑橘加工生产线工艺

利用微生物可以对柑橘皮中的物质进行生物转化，进而生产饲料、果酱和果醋等。生物转化能够有效将果肉中的酸味特性保留下来，营养高于粮食醋，具有较高的保健价值。柑橘皮渣可以用来栽培食用菌。柑橘加工副产品中有比较多营养物质是动物需要的，且容易处理，口感较好，可以加大发展柑橘皮渣系列的饲料，提供给反刍动物食用。发展柑橘加工业可以提高产品的附加价值，增加效益，是一种必然趋势。发展柑橘加工业需要合理应用加工技术，不断对工艺路线和方法进行优化和完善，还需要注重开发新功能产品，提升柑橘利用率。国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发，提高产品的附加值。重庆各种柑橘加工生产线工艺

作为当季水果，柑橘一直是冬季水果市场的“大将”。但今年受**影响，国内水果市场销售不佳，这也导致了部分柑橘种植户的滞销。对于柑橘产业来说，第1产业发展固然重要，但对于突如其来的灾害的抵抗力并不高。而发展加工业等第二产业不仅有助于种植户提高经济效益，更能提高种植户抵御市场风险的能力。我国的柑橘种植面积非常广，水果种植有减产年也有丰收年，市场风险比较大，开展深加工活动有助于提升柑橘附加值，减轻因市场供需不平衡带来的影响。同时，柑橘结果时，多少会出现品相不好、破损等问题，橘子经过加工生产也不会被浪费，能进一步提高种植户的经济效益。重庆各种柑橘加工生产线工艺柑桔的工艺:原料选择分级清洗热烫剥皮去络分瓣浸酸漂洗整理装罐真空封杀菌冷却擦罐入库成品。

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。

柑橘加工方法:橘皮茶：将橘皮洗净，切成细条，晒干后保存起来。饮用时用开水冲泡，味道清香可口，开胃通气。鲜橘皮亦可用开水冲泡饮用。橘皮粥：煮粥时，可放橘皮数块，这样煮好的粥，芳香可口，增加食欲。橘皮酱：将橘皮洗净切碎，按1:1加入白糖，放入锅内煮烂，再用筷子搅拌成糊状，如有条件再加入少量果胶或琼脂，冷却后即为橘皮酱。可以佐食面包、馒头等。橘皮酒：将橘皮洗净，切成小块，浸入白酒中，4周后把橘皮捞出，再按15%～20%调入冰糖或白糖，就可以制成橘子酒。每天饮30～50毫升，有清肺化痰的功效。柑橘加工生产线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品。

近来，美国发布的一组数据吸引了我的注意。中国共生产了620万吨柑橘，但却只加工了55吨，相当于九成多的鲜果被人们直接食用。而美国只有25%的柑橘用于鲜食。相比较而言，鲜食人们只利用了水果的果肉部分，像橘子皮，橘子籽等部分的营养价值多数只能丢弃。而且鲜食对水果的存储要求极高，在我国冷链物流还不够发达的现今，约有两成的水果在运输路途中腐烂，造成了极大的浪费。因此，本系列从水果深加工入手，探索各类水果如何开展深加工，延长产业链，避免季节性市场风险的同时开发新的用户群体。柑橘加工生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造。重庆各种柑橘加工生产线工艺

柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。重庆各种柑橘加工生产线工艺

柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额，是我国柑橘产业在国际市场上较有竞争力的产品。近年来在科技部门的支持下，国内企业与科研院所、大专院校加强合作，解决了影响产品质量的系列难题，产品质量处于国际杰出水平。随着PLC自动控制节水系统的开发和生物酶法去皮脱囊衣等新技术在柑橘罐头工业中的产业化应用，产品的品质不断得以提高，将进一步提升国内柑橘罐头加工产品的国际市场优势竞争力。柑橘罐头的加工技术越来越成熟。重庆各种柑橘加工生产线工艺

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