吴中区三效蒸发器

时间:2023年03月26日 来源:

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    可用玻棒蘸一些溶液稍干后即会析出晶体),供给定型晶核,使晶体迅速形成。有时被提纯化合物呈油状析出,虽然该油状物经长时间静置或足够冷却后也可固化,但这样的固体往往含有较多的杂质(杂质在油状物中常较在溶剂中的溶解度大;其次,析出的固体中还包含一部分母液),纯度不高。用大量溶剂稀释,虽可防止油状物生成,但将使产物大量损失。这时可将析出油状物的溶液重新加热溶解,然后慢慢冷却。一当油状物析出时便剧烈搅拌混合物,使油装置中各仪器的名称和用途介绍。减压过滤程序介绍:剪裁合符规格的滤纸放入漏斗中→用少量溶剂润湿滤纸→开启水泵并关闭安全瓶上的活塞,将滤纸吸紧→打开安全瓶上的活塞,再关闭水泵→借助玻棒,将待分离物分批倒入漏斗中,并用少量滤液洗出粘附在容器上的晶体,一并倒入漏斗中→再次开启水泵并关闭安全瓶上的活塞进行减压过滤直至漏斗颈口无液滴为止→打开安全瓶上的活塞,再关闭水泵→用少量溶剂润湿晶体→再次开启水泵并关闭安全瓶上的活塞进行减压过滤直至漏斗颈口无液滴为止(必要时可用玻塞挤压晶体,此操作一般进行1—2次)。如重结晶溶剂沸点较高,在用原溶剂至少洗涤一次后,可用低沸点的溶剂洗涤。相城区薄膜蒸发器正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

    为达到系统平衡,配液量也随之增加;由于钾盐生产进料量及配液量的增加,提取KCl后的母液量也随之增加,预热母液的生蒸汽消耗量也随之增加。由图9可知,浓缩液降温终点越低对钾盐生产工况越有利,但是考虑到实际操作工况,降温过程采用真空冷却与循环水冷却相结合的方式,夏季循环水温度接近30℃,综合考虑到系统连续运行的稳定性及可操作性,浓缩液降温终点温度取40℃。结语依托MVR系统蒸发结晶分离NaCl-KClH2O三元体系析出NaCl和H2O,浓缩液降温析出KCl,以公司飞灰处置线产生的洗灰水处理过程为例,通过对过程参数的合理管控,核算洗灰水处理效率及对技术经济的影响,膜蒸发出料浓度会对设备投资和系统运行能耗有较大影响,综合考虑系统的操作弹性和运行稳定性,取降膜蒸发出料浓度为22%;浓缩液中KCl含量对进料量和运行能耗有较大影响,KCl含量越高对钾盐生产工况越有利,综合考虑到系统连续运行及系统清洗周期,浓缩液中KCl含量控制在19%~20%;3.浓缩液降温终点对进料量和运行能耗有较大的影响,综合考虑到系统连续运行的稳定性及可操作性,浓缩液降温终点温度在40℃左右。

    使好后的结晶产物易于干燥(要注重该溶剂必须是能和一种溶剂互溶而对晶体是不容或微溶的)。抽滤所得母液若有用,可移至其它容器内,再作回收溶剂及纯度较低的产物。在测定熔点前,晶体必须充分干燥,否则测定的熔点会偏低。固体干燥的方法很多,要根据重结晶所用溶剂及结晶的性质来选择:烘干(对空气和温度稳定的物质可在烘箱中干燥,烘箱温度应比干燥物质的熔点低20—50℃。用滤纸吸干(此方法易将滤纸纤维污染到固体物上)置于干燥器中干燥试验三重结晶提纯法一、实验目的:通过实验让学生能熟练把握用水、有机溶剂及混合溶剂重结晶纯化固体有机物质的各项具体的操作方法,其中包括以下几点:样品的溶解,突出用易燃的有机溶剂时溶解样品应采用仪器装置及安会注重事项。过滤及热过滤;菊花滤纸的折法。结晶及用活性炭脱色。抽滤:布氏漏斗、抽滤瓶、安全瓶、循环水泵等的安装及使用。产品的干燥,包括风干(自然晾干)和烘干(使用烘箱、红外干燥)时仪器的使用及注重事项基本原理固体有机物在溶剂中的溶解度与温度有密切关系。一般是温度升高,溶解度增大。利用溶剂对被提纯物质及杂质的溶解度不同,可以使被提纯物质从过饱和溶液中析出。工业废水蒸发器结构紧凑,占地面积小。

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废水蒸发器适用于有机溶剂(主要用于易燃易爆类)。吴中区三效蒸发器

    转速约5000r/一要运行参数影响分析NaCl-KCl-H2O三元体系分离系统的中心设备为蒸汽压缩机、蒸发器和强制循环泵,其中蒸汽压缩机和强制循环泵的电耗为系统主要能耗。压缩机能耗主要与过气量和温升有关,温升包括克服洗灰水沸点升高和维持系统有效传热温差两部分,效传热温差影响系统换热面积。溶液沸点升高随其浓度而变化,调节降膜蒸发器出料浓度以维持合理的有效传热面积,达到降低系统能耗和设备投资的目的。降膜蒸发出料浓度对NaCl分离过程的影响降膜蒸发出料浓度是NaCl-KCl-H2O三元体系分离系统的一个重要过程参数,降膜蒸发出料浓度对NaCl分离运行过程的影响,NaCl结晶过程的循环量、三级压缩机过气量,以及NaCl分离过程的运行能耗均随着降膜蒸发出料浓度的增加而下降,这是因为降膜蒸发出料浓度的增加,出料量减少,强制循环蒸发量减少,三级蒸汽压缩机的过气量降低,同时强制循环量也降低,三级蒸汽压缩机和强制循环泵能耗降低,NaCl分离过程的运行能耗降低。即降膜蒸发出料浓度越高,越有利于降低设备投资和系统运行能耗,考虑到系统的操作弹性和运行稳定性。取降膜蒸发出料浓度为22%。吴中区三效蒸发器

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