灌南品质废水蒸发器修理

时间:2023年03月30日 来源:

废水蒸发器用途:

      本设备适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

废水蒸发器特点:

      本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果好,比单效蒸发器节约蒸气量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设置独特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。 蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。灌南品质废水蒸发器修理

    再进入加热管,继续循环。特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC,结晶室有锥形底,晶浆从锥形底排出后,经循环管,靠循环泵送入换热器,被加热后,重又进入结晶室,如此循环往复,实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的较低位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。适用范围:这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。MVR-OSLO连续结晶器带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器,受热蒸发后,进入蒸发室,分离的二次蒸汽后的溶液,由中下行管直送到结晶器生长段的底部,然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失,晶床中的晶粒得以生长,当粒子生长到要求的大小后,从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。灌南品质废水蒸发器修理废水低温蒸发器能够分成二种,一种是不用应用蒸气,内置热泵机组循环系统。

    为达到系统平衡,配液量也随之增加;由于钾盐生产进料量及配液量的增加,提取KCl后的母液量也随之增加,预热母液的生蒸汽消耗量也随之增加。由图9可知,浓缩液降温终点越低对钾盐生产工况越有利,但是考虑到实际操作工况,降温过程采用真空冷却与循环水冷却相结合的方式,夏季循环水温度接近30℃,综合考虑到系统连续运行的稳定性及可操作性,浓缩液降温终点温度取40℃。结语依托MVR系统蒸发结晶分离NaCl-KClH2O三元体系析出NaCl和H2O,浓缩液降温析出KCl,以公司飞灰处置线产生的洗灰水处理过程为例,通过对过程参数的合理管控,核算洗灰水处理效率及对技术经济的影响,膜蒸发出料浓度会对设备投资和系统运行能耗有较大影响,综合考虑系统的操作弹性和运行稳定性,取降膜蒸发出料浓度为22%;浓缩液中KCl含量对进料量和运行能耗有较大影响,KCl含量越高对钾盐生产工况越有利,综合考虑到系统连续运行及系统清洗周期,浓缩液中KCl含量控制在19%~20%;3.浓缩液降温终点对进料量和运行能耗有较大的影响,综合考虑到系统连续运行的稳定性及可操作性,浓缩液降温终点温度在40℃左右。

    近些年来,随着蒸发结晶技术的不断进步,尤其是对国外先进设备和技术的不断引进与发展,机械热泵蒸发结晶技术(mvr)在某些领域的应用已经日趋成熟,由于其运行费用低,得到很多用户的青睐。尤其对沸点升高小、无结晶的溶液,采用降膜蒸发技术配合蒸汽压缩机,由于膜式蒸发具备高传热系数的特点,可以起到很好的蒸发效果。但对于一些高浓度需要结晶的物料来说,则采用降膜蒸发容易造成管内结疤、结壁堵塞的情况,但若采用普通的自然循环蒸发器,由于压缩后的蒸汽与溶液的温度差很小、循环动力不足,造成蒸发强度很低,所以采用强制循环蒸发结晶技术配合蒸汽压缩机,对于沸点升高小于8度、蒸发过程中会有结晶析出的物料则比较适合。比如硫酸钠蒸发结晶、氯化钠蒸发结晶、硫酸铵蒸发结晶等。蒸发水量为2m3/h进水含硫酸钠量=8%;由于硫酸钠溶液在饱和时有2℃的沸点升高,因此压缩机的温升考虑为10℃,这样实际的有效温差为8℃。本方案设计蒸发量2t/h,采用机械热泵再压缩技术(mvr),将蒸发后的二次蒸汽利用压缩机再压缩提高其焓值,热值得到提高的二次蒸汽被再次送入加热室作为热源加热来料,自身放热相变成为冷凝水排出。系统只有在开车时需要少量的蒸汽。废水蒸发器蒸汽到顶部或分隔开的侧面冷凝室冷凝。

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废水蒸发器设备运行安全性高,装置中压缩机压缩的不是气态溶剂。灌南品质废水蒸发器修理

    前一种情况是使杂质留在母液中不随被提纯物晶体一同析出;后一种情况是使杂质在热过滤时被滤去轻易挥发(溶剂的沸点较低),易与结晶分离除去能给出较好的晶体无毒或毒性很小,便于操价廉易得适当时候可以选用混合溶剂选择好溶剂后进行溶解:通过试验结果或查阅溶解度数据计算被提取物所需溶剂的量,在将被提取物晶体置于锥形瓶中,加入较需要量稍少的适宜溶剂,加热到微微沸腾一段时间后,若未完全溶解,可再添加溶剂,每次加溶剂后需再加热使溶液沸腾,直至被提取物晶体完全溶解(但应注重,在补加溶剂后,发现未溶解固体不减少,应考虑是不溶性杂质,此时就不要再补加溶剂,以免溶剂过量)。溶剂量的多少,因同时考虑两个因素。容剂少则收率高,但可能给热过滤带来麻烦,并可能造成更大的损失;容剂极多,显然会影响回收率。故两者应综合考虑。一般可比需要量多加20%左右的溶剂(有人认为一般可比需要量多20—100%的溶剂)。可以在溶剂沸点温度时溶解固体,但必须注重实际操作温度是多少,否则会因实际操作时,被提纯物晶体大量析出。但对某些晶体析出不敏感的被提纯物,可考虑在溶剂沸点时溶解成饱和溶液,故因具体情况决定,不能一概而论。例如。灌南品质废水蒸发器修理

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