如皋新款废水蒸发器

    降膜蒸发出料浓度对设备参数的影响降膜蒸发出料浓度对系统中心设备参数的影响如图7。随着降膜蒸发出料浓度的增加，降膜蒸发器换热面积降低，强制循环换热器的换热面积增加，这是因为降膜蒸发出料浓度的增加，降膜蒸发器的蒸发量增加，同时其沸点升高也随之增加，在压缩机功率不变的同时，有效传热温差降低，因此降膜蒸发器的换热面积增加;降膜蒸发出料浓度的增加，在总处理要求及有效传热温差一致的情况下，强制循环蒸发器蒸发量降低，强制循环蒸发器的换热面积也随之降低。随着降膜蒸发出料浓度的增加，一级压缩机和二级压缩机功率保持一致，三级压缩机功率降低，这是因为在维持总处理要求一致的情况下，系统总蒸发量一致，因此一级压缩机和二级压缩机过气量一致，因此其运行功率维持不变，但是强制循环蒸发器蒸发量降低，三级压缩机的过气量降低、运行功率降低。浓缩液中KCl含量对钾盐分离过程的影响浓缩液中KCl含量对KCl分离过程的影响，其中浓缩液降温终点为40℃。KCl分离过程运行进料量、配液量及母液预热蒸汽消耗量均随浓缩液中KCl含量的升高而降低。这是因为浓缩液中KCl含量越高，达到降温终点时析出的KCl就越多。达到KCl产量要求所需要的钾盐进料量就越少。废水蒸发器设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作。如皋新款废水蒸发器

    在钾石盐加工过程中钾石盐原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置过程中产生的洗灰水，高炉烟灰炼锌过程中沉锌后的废水等，均属于NaCl-KCl-H2O三元体系，在工业生产过程中，可以采用蒸发结晶提取NaCl和水，分离后的母液降温结晶提取KCl，从而实现NaCl-KCl-H2O三元体系分离的目的。分级压缩MVR模型分级压缩MVR蒸发模型如图1所示，其中心为蒸汽压缩机和蒸发器，蒸发产生的二次蒸汽全部进入一级压缩机，模块中压缩机入口蒸汽来自前一级压缩机，出口蒸汽一部分作为蒸发器的热源，另一部分送入下一级压缩机。，不同温度下NaCl和KCl的溶解度的变化，可知NaCl在水中的溶解度随温度变化不大，而KCl在水中的溶解度随温度变化较大，NaCl和KCl在水中不同温度下溶解度的差别，是实现NaCl和KCl的分离理论基础，通过合理控制过程温度实现NaCl-KCl-H2O三元体系的分质结晶。(以下简称“公司”)飞灰处置线产生的洗灰水处理过程为例，该洗灰水为NaCl-KCl-H2O三元体系，利用NaCl和KCl在水中不同温度下溶解度的差异。质量浓度较低，沸点升高BPE1(Tb1-Ts)较低，经过一级和二级压缩机压缩后的二次蒸汽的温度为Tc2，即可维持蒸发过程中的有效传热温差ΔT1。新能源废水蒸发器品牌排行废水蒸发器蒸汽到顶部或分隔开的侧面冷凝室冷凝。

    模式能够充分利用二次蒸汽的潜热，比较大限度地减少蒸发过程的能耗。相比于其他技术，MVR具有能耗低、效率高以及产水水质好等特点，具有一定的技术优势。在零排放工艺中，可将预处理、MVR蒸发、结晶及干燥等多处理单元进行组合，以实现水资源和固体物质的回收利用。针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。蒸发器系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单。

    在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发；降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发；另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入一小，是业主优先选择的蒸发器形式。MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到一低限度。2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入。废水蒸发器二次蒸汽的前任又得到充分利用，从而达到节能的目的。

    设计采用三效蒸发器对物料进行蒸发浓缩，三效采用降膜蒸发器，一效二效采用强制循环蒸发器，物料流向为逆流。经分析对于该物料的处理，采用三效逆流的蒸发器形式，这种蒸发器对传统的单效蒸发器进行了改良，降低了蒸汽的消耗，比较四效、五效蒸发器又节约了投资成本；采用三效蒸发器可以在减少投资成本的情况下，尽可能的减少能源的消耗。三效蒸发浓缩技术已在国内外成熟的使用，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。在工艺流程和配置上，我们以物料特性为基础，在满足处理要求的前提下，综合考虑运行成本、设备投资、可靠性和稳定性，我公司认为采用三效逆流蒸发机组的方案。离心式压缩机运行时，高速旋转的叶轮给予蒸汽的离心力作用，以及在扩压通道中给予蒸汽的扩压作用，使蒸汽压力得到提高。 蒸发器根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机。如皋新款废水蒸发器

冷却循环水由挥发系统软件造成的凝结水赔偿，不用连接外界冷却循环水。低温下凝结水水体非常好。如皋新款废水蒸发器

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