鞍山大型电缸
气缸和电缸对比就能效而言,气缸和电缸孰优孰劣,很难简单一言以敝之。“自动化技术的能效取决于产业应用。”费斯托的能效顾问RolandVolk解释说。只有直接比较两种尺寸规格相当的气缸和电缸——才能消除这个问题带来的相关偏见。首先,哪种驱动器能效比较好,真实答案往往在两可之间。能效完全取决于一个驱动器的应用场合。我们可以通过测试了解差别:对于简单的运动应用,电缸更经济。在冲压的过程中,进给力的大小和持续时间决定了哪一种驱动器能效更好。不过,如果应用场合需要保持力,那么气缸就具有明显优势。在这种比较中,运动顺序是从A点到B点。这些运动在多数情况下都可以采用气缸。即使这样,电缸同样也大量被用于执行这种运动。但如果应用场合要求自由灵活定位,那么电缸更具优势。02移动工件还是保持位置?这两种应用消耗的能量完全不同。对于不施加外部作用力的运动,电缸的能耗(25Ws)*为气缸(78Ws)的三分之一。对于需要进给力冲压的应用,两种驱动器的能耗相当,在20Ws和30Ws之间。然而,如果驱动器需要保持在一个特定位置,那么电缸的能耗会飙升到247Ws,是气缸能耗(11Ws)的22倍。这是因为气缸只需要在建立气压的短时间内消耗能源。德川伺服电缸值得推荐。鞍山大型电缸
大负载**大推力6吨,满足客户2吨推力的要求,自带电机,免去客户单独配置电机的繁琐,电缸电机一体,完美调整重载砂轮位置。高的重复定位精度**高重复定位精度,弥补液压缸精度不足的缺点,能够让打磨的过程更加精细,实现轨道的无缝焊接的需求,让乘客在高铁高速运行下再无颠簸之感,也可以避免因为焊接点不平整而缩短铁轨的使用寿命。内部方形带导轨的螺母,可防止伸缩杆旋转ECT130具备防旋转功能,能够解决液压缸活塞杆旋转以至打磨的过程中位移偏移的问题。做到精细打磨,轨道整齐。以及电缸的接线简单,免维护,取代液压缸繁冗的管道问题,可以和可编程的控制器直接兼容,自动进行复杂的运动序列操作,同时,ECT130额定负载下可运行数百万次循环,使用寿命非常长。西藏大型电缸德川技研精密机械(昆山)有限公司主营推杆电缸,若有需要,欢迎来电.
电缸寿命计算电缸寿命一般指电缸内部使用的丝杠寿命,可以分为两个部分,一是丝杠的寿命,它可以通过计算得出,另一个是使用寿命,取决于使用条件(如温度、灰尘、整个用润滑的种类和定期添加的频率等等)。使用寿命往往通过经验得出。以下是电缸的疲劳寿命的计算方法。?10=(??/??)3∗?L10:电缸的寿命,单位KMFm:电缸承受的平均力载,单位KNCa:丝杠螺母的基本额定动负载,单位KNS:丝杠导程,单位MM03平均负载的计算平均负载是指电缸在一个工作循环中,综合在各个不同工作区间的力、速度和时间后得出的立方平均值。转矩Nm导程mm044出力大小KG1、出力大小是理论的比较大出力。2、减速比是传动机构的速比。3、传动效率是整体的传动效率,一般丝杠为90%。4、导程为丝杠导程。举例:需要一支1T出力的电缸,如何选择电机?选择一:,额定转矩为,减速比2,导程10。理论出力=(小于1T,怎么办?)解决办法:124a、增加减速比为,理论输出力为1132mGb、减少导程为5,理论输出力=1886mGc、电机超额定负载,小于比较大负载选择二:,额定转矩为,减速比2,导程5。理论出力=.此时,请注意其它重要参数,比较大运行速度。
作为机械行业从业者,电缸相信大家都不陌生。它可以简化设计者工作量,在有限的空间里实现更多的功能,同时美观、可靠性强。电缸的构成、分类齿形带式电缸。这是**常见的一种电缸,电缸通常由自支撑结构型材、直线导轨、齿形带、齿形带轮、防尘带、滑架、及若干其他附件组成。精度适中、行程可选范围广,使用范围很***。滚珠丝杠式电缸。这种电缸由自支撑结构型材、直线导轨、滚珠丝杠、防尘带、滑架、及其他若干附件组成。区别于齿形带传动,滚珠丝杠传动精度更高,安装精度、成本各方面也更高。通常应用在精度要求很高的场合。齿轮齿条式电缸。这种电缸驱动方式为齿轮齿条,可以提供更大的驱动力,适用于重载场合,一般来讲,规格型号都比较大。电缸的驱动方式与性能息息相关,但如何找到**合适的驱动系统,为了说明,将挑选3种不同应用场景。案例1-高性能包装系统生产力、性能和安全:在包装行业,速度就是一切,缩短循环时间可以直接转化为经济优势,而组件可靠性可以带来维护成本的降低和生产力的提高。要在有限长行程实现高性能和生产速率,**好选择皮带解决方案。皮带解决方案在长达10-12米的行程距离上支持高速度加速。同时。 一体式电缸谁家比较好?
负载能力高:采用皮带驱动解决方案的X-Y-Z龙门系统可应对150/200kg的负载。和其他两种解决方案不同,皮带驱动无需润滑,无需维护,可以避免高成本的“机器停机”。案例2-带长行程的取放系统第二个案例涉及取放系统的大型龙门,如移动金属板应用,用于设备行业或各种类型的生产线。负载能力是此类系统的关键,系统的坚固性,沿Y轴**移动多个垂直轴以及30m以上行程也很重要。皮带解决方案在此案例中受到限制。由于皮带采用聚氨酯制造,评估应用时,必须考虑弹性变形率以及导致的系统刚性下降,行程加长后精度的降低。皮带系统通常采用单电机,通过一个电机头驱动皮带,完全同步移动不同滑架及相应垂直轴。采用齿轮齿条驱动移动的Y轴在潜在无限行程中可保持刚性,并可**移动每个滑架。出于这些原因,齿轮齿条驱动是此类大型龙门的**佳选择,尤其是Y轴。案例3-半导体装配系统对于精密件加工装配行业来说,精度是**重要的。例如半导体行业,定位和可重复需要达到必要精度,以使装配系统具有高效率,能够长时间满足高质量要求。通常来说,半导体行业的精度必须极高(小数点后两位的公差)。该解决方案的理想选择是配备滚珠丝杠驱动装置。自支撑铝型材,配备循环滚珠直线导轨。德川技研精密机械(昆山)有限公司主营推杆电缸,若有需要,欢迎咨询。云南电缸工厂直销
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