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组件测试仪对产品测试：1.热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。2.湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。3.冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。4.绝缘耐压（a）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。（b）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。5.浸盐在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。6.风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。7.扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。8.长时间热处理（a）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。（b）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。边框打胶机将铝边框注胶完成后,由摆框机械手自动搬运至组框机内,组框机再将铝边框拼装至光伏组件上的设备。比较好的二手光伏组件流水线故障维修

切割关键工艺控制点为保证电池在切割过程中的损失程度**小，并且保证不影响后序组件良率，切割过程中需要把握好以下几个关键工艺控制点∶（1）切片方向通常从电池背面切割，避免正面切穿p-n结，导致电池正负极短路（2）对位精度根据所切电池尺寸来定，通常156mm×156mm电池对半切的对位精度需要小于0.2mm（3）切割深度切割深度通常控制在电池厚度的60%左右，在设备上主要通过调节激光功率和激光划片速度参数来控制切割深度；（4）切边平整度应确保电池紧贴工作面板，激光头应聚焦良好，以保证切边的平整度，避免出现V型缺角等缺陷，减少隐裂、破片问题的发生；（5）切片破片率从上料、划片、掰片到下料，每个操作都可能会引起破片，因此要控制好各个步骤的良率；（6）产能在保证切片质量的前提下，通过调节激光功率和划片速度来控制划片产能。广东靠谱的二手光伏组件流水线装框打胶一体机设备全自动控制，运行过程中不需要人为干涉。

焊接是组件封装工艺中的关键工序之一，焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁，一般温度设置为380～420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接，现在已经被逐渐淘汰，改为自动焊接，只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备（俗称自动串焊机，见图4-3）可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接，一次性完成单焊和串焊，组成电池串。与手工焊接相比，自动焊接速度快，焊接质量可靠，一致性好，过程可监控，电池片翘曲小，破片率低，而且可以避免人为因素的影响，如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题，往往是批量出现，因此自动焊接对设备稳定性要求极高。

在光伏行业发展的初期，国内组件生产线上每个工序基本都是单独的，每个工序的半成品件都需要人工搬运和流转，因此产品质量受很多人为因素的影响。虽然国外有自动流水线，但是价格非常昂贵，因此几乎没有公司购买采用。这些年随着光伏行业的迅速发展，国内自动化、半自动化流水线得到了快速发展，以较高的性价比得到了广大组件企业的青睐和使用，很大提高了组件生产效率和产品质量。与传统的手工线比较，自动生产线的布局除了电池串矩阵敷设单元有明显不同外，其他生产设备大部分都是相同的，自动生产线主要增加了每个工站之间的流转轨道，实现了组件在整个生产过程的自动流转，同时用机器人或者机械手实现了每个设备的自动上料和下料。组件测试仪同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。

灌胶机将是液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为主剂，B胶为固化剂，市面上常见的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比比例以1:1，2:1，5:1，4:3，10:1居多。装框打胶一体机设有断电，断气保护。上海二手光伏组件流水线二手价格

EL测试仪可以检测太阳能电池串，层压件及装框成品。比较好的二手光伏组件流水线故障维修

激光划片机一般由激光晶体、电源系统、冷却系统、光学扫描系统、聚焦系统、真空泵、控制系统、工作台、计算机等组成，如图4-1所示。控制台上有电源、真空泵、冷却水开关按钮及电流调节按钮等，工作台面上有气孔，气孔与真空泵相连，打开真空泵后太阳电池就被吸附固定在控制台上，切割过程中不易产生位移。用划片机切割电池时，先打开激光划片机及与之相配的计算机，将要切割的太阳电池正面朝下放在切割台上，并摆好位置，然后打开计算机中的相关软件，根据所需电池的尺寸设计线路之后，输入 X 轴与Y轴方向的行进距离，预览确定路线后，调节至合适的电流进行切割。比较好的二手光伏组件流水线故障维修

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