结晶蒸发器母液批量定制

    本实用新型属于氧气袋技术领域，具体涉及一种新型氧气袋。背景技术：氧气袋是用来应急抢救病人并不可少的医疗设备，体积小、重量轻，便于携带。现有的氧气袋在进行输气时无压力报警装置，极易因压力过高而发生一现象，给医护人员和病人带来危险，同时造成氧气袋报废。另外，当氧气袋内的氧气使用一部分之后，内部压力可能小于大气压，无法自动给病人供氧，必须依靠医护人员双手挤压，造成了诸多不便。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种新型氧气袋。本实用新型是采取以下技术方案实现的：一种新型氧气袋，包含壳体、供氧模块、防过充排压模块、加压模块、ecu、电源和报警器；所述供氧模块包含氧气袋本体、软管和一电磁阀，其中，所述氧气袋本体用于存储氧气，其上设有用于和所述软管相连的一通孔以及用于和所述防过充排压模块相连的第二通孔；所述软管的一端通过所述一通孔和所述氧气袋相连，用于输出氧气或者给氧气袋充氧；所述一电磁阀设置在所述软管中，用于控制软管的联通和关断；所述防过充排压模块包含测压管、第二电磁阀和压力传感器，其中，所述测压管的一端通过所述第二通孔和所述氧气袋相连。物料降低冷却后，在结晶缸内形成过饱和溶液后在结晶缸内，溶质后的进入蒸发系统与蒸发系统的溶液混合。结晶蒸发器母液批量定制

    球形填料间会发生部分位移，堆积填料会产生类似流化床的部分流化作用，球体填料随水流运动降低了污水相对填料的相对滤速、相当于增加了水力停留时间，从而加大其上附着的生物膜与污水和溶氧接触面积。为了便于流化作用、流离作用，所述球形框架的直径推荐为8cm。水流在经过紫砂矿颗粒时会形成好氧、厌氧区域，实现好氧细菌、厌氧细菌双重生化作用。本申请中的新型服务区污水处理系统只需一个生化池，少了工艺步骤，运营更方便简化。本实用新型中所述的新型服务区污水处理系统，充分考虑服务区无专人管理、专人维护的特点，采用plc控制装置，对污水处理装置的监控、运行、管理进行全自动控制。为了使本实用新型所述的新型服务区污水处理系统的技术方案更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。附图说明如图1所示是本实用新型所述的新型服务区污水处理系统的结构示意图；如图2所示是本实用新型所述的射流装置的水流通道和空气射流孔的结构示意图；其中附图标记为：1-污水管道；2-隔油池；3-射流生化池；31-填料区的一区域；32-填料区的第二区域；33-射流器；331-水流通道；332-空气入口；34-射流泵；35-喷射管道；4-沉淀池；5-消毒设备。惠山区品质结晶蒸发器母液维保具有热敏性、易结晶、不同温度下溶解度差异明显的物质。如：古龙酸、维生素C、赖氨酸、蓉氨酸、维生素。

    其中进水口水平与所述隔板相连通，检查孔竖直设置在出水口上方，所有的水都被引导通过三通管，水中浮动物被困在检查孔下方的垂直管道中。进一步的，所述的化粪箱、过滤箱顶部设有一个排气孔。进一步的，所述的多孔排水管下方设有混凝土板，在混凝土板上与多孔排水管平行设有多条排水槽。所述的进水口前端设有粗滤箱，粗滤箱中设有设有过滤栅网或目筛，用于过滤废水中的大的固体颗粒。基于现有小流量、分散水处理技术与装置的不足，采用低能耗抗污染mbr生物反应器污水处理工艺实现cod、bod5的降解以及脱氮除磷功能，且不需要风机供氧，相比传统mbr工艺，能够大降低能耗；臭氧+纯氧生化处理工艺在强化消毒能力的基础上，彻底解决了堵塞问题；多级反渗透制水系统，在保证出水水质的基础上有效保护反渗透膜表面不被污染；纤维类植物污泥堆肥化发酵工艺，产生沼气和有机肥料大幅提升资源化利用率。可很好满足远离城市排污管网、又不宜在当地建设水处理厂的小城镇、农村等边远地区和公路铁路服务区、维和队伍户外生活、野外作业、自然风景区、工厂矿山等偏远地区的饮用水处理、生活污水处理、中水回收利用和污泥资源化利用需求。

    冷却介质新鲜的冷却介质需要有合适的配合流量.分级清液循环型：主要是控制循环泵抽吸的是基本不含晶体的清溶液，然后输送到冷却器去进行降温，通过降温使循环母液中的过饱和度增加。下部的结晶生长器主要是使过饱和溶液经中间降液管直伸入生长器的底部，再徐徐穿过流态化的晶床层，从而消失过饱和现象，晶体也就逐渐长大。按照粒度的大小自动地从下至上分级排列，而晶浆浓度也是从下到上逐步下降，上升到循环泵入口附近已变成清液。分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开，取出管是插在底部，因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶，这是它好大优点。但是循环泵的输送量在整个结晶器内是一定的，这就造成结晶器内晶粒的流态化的终端速度和晶浆浓度(也就是空隙率的大小)的限制，这样必然带来两个缺点:一个是过饱和度较大，但是安全的过饱和介稳区域一般都是很狭窄的，而且生产上往往不允许越过介稳区的上限，一般都在介稳区中部或偏上一点。所以生产能力的弹性很小。第二个缺点是由于上述现象的存在，造成同一直径的设备比晶浆循环操作的生产能力要低几倍。外循环型结晶器简称FC结晶器，由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥型底。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。

    离心后得到的离心母液iii和从氯化钠增稠器中采出的冷凝水iii混合，一部分返回氯化钠结晶器，剩余部分作为混合结晶母液经混盐结晶加热器加热到40℃后进入混盐结晶器；[0065](4)从混盐结晶器排出的混盐结晶浓浆进入混盐离心脱水机中进行第四次离心操作，得到离心母液iv和混盐产品a；离心后得到离心母液iv一部分返回混盐结晶器，一部分进入带有两层刮刀的转鼓干燥机中进行干燥，得到混盐产品b。其中，转鼓干燥机中的上层刮刀为不锈钢材质，刮刀角度为45°；下层刮刀采用塑料材质，刮刀角度为60°；转鼓干燥的转速为；将混盐产品a和混盐产品b进行混合得到混盐。[0066]经计算，硫酸钠产品的产率为35％，氯化钠产品的产率为55％，混盐的产率为10％。经检测，从氯化钠结晶母液预热器和混盐结晶器排出的冷凝水符合国家标准，可界外回用，能够实现真正意义上的污水零排放。[0067]以上详细描述了本发明的推荐实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。结晶器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量。结晶蒸发器母液批量定制

晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。结晶蒸发器母液批量定制

    所述布水器的翻折段成弧形状设置。本实用新型的优点：本实用新型的布水器底部成上端小、下端大的漏斗状，且布水器的底端向上翻折设置，布水器的翻折段的端部距离过滤罐体的内侧壁不超过20cm，原水进入后便会在布水器的翻折段的作用下，沿着过滤罐体的侧壁上行进行过滤；过滤罐体于布水器的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗状导向板，漏斗状导向板的底端位于所述布水器的底部上方，且漏斗状导向板的底端与布水器之间成间隔设置，原水沿着过滤罐体的侧壁上行后，被漏斗状导向板所阻挡，进而改变流向，沿着漏斗状导向板的底端流动进行过滤后，一终沿着漏斗状导向板的底端向上逆流而上进行一后的过滤。实现在不增加过滤用砂料厚度的基础上，能够有效延长过滤路径,从而突破限制，有效提升过滤效果。本实用新型的布水器的翻折段成弧形状设置，便于洗沙时，过滤用砂料的流动，防止过滤用砂料在布水器的翻折段形成长期堆积，影响过滤效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为集水器和漏斗状导向板的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：参考图1-2，一种污水处理用活性砂滤装置。结晶蒸发器母液批量定制