换热器翅片

常用的散热翅片所用材质为铝材,因为其传热效率好､密度较低,其加工方式有多种工艺可实现,因而得到很多应用｡按其加工工艺分类,有铝挤型翅片､压铸成型翅片､镶嵌翅片等｡各种工艺之间存在不同的翅片参数,如翅片高度､翅片厚度､翅片间距离等｡由热传学基本公式可知:Q=-kAcΔT/L｡式中:Q为传热功率,W;k为材料传热系数,W/(m·K);Ac为传播热量的通过面积,m2;ΔT为2个面的温度差,℃;L为2个面之间的距离,m｡提高Ac/L的比值有利于提高传热效率,因此很有必要研究如何提高翅片的散热效率｡翅片的散热效果在电子产品等领域特别重要，可以保护设备并提高其性能。换热器翅片

翅片式散热器是气体与液体热交换器中的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。目前使用较多的是钢铝复合型翅片管，它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。钢铝复合管具有其它类翅片管散热器不可替代的优势。河南EGR冷却器翅片是什么翅片可以通过增加表面积来提高散热或换热效率，从而实现更高的能源利用效率。

在换热器及许多换热设备中，传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡，因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用较为普遍。外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管。其中螺旋形翅片管应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合，具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用，从而增强传热，节约能源。

套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用极早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。翅片的设计可以为企业带来巨大的经济收益，同时也推动了技术的发展和创新。

板翅式换热器由于其优越的性能和成熟的技术已在各工业部门得到越来越广大的应用。1、空气分离设备：空分设备的主换热器、过冷器、冷凝蒸发器等低温换热器采用板翅式换热器后可以节省设备投资和安装费用，并降低单位能耗。2、石油化工：板翅式换热器具有处理量大、分离效果好、能耗低等优点，已被用于乙烯深冷分离、合成氨氮洗、天然气、油田气分离与液化等工艺过程。3、工程机械：经过20多年的研究和实践，世界各国已在汽车、机车散热器、挖掘机油冷器、制冷机散热器、大功率变压器散热器上成批生产和使用板翅式换热器。4、超导和宇宙空间技术：低温超导和宇宙空间技术的发展，为板翅式换热器的应用提供了新的途径，板翅式换热器在美国阿波罗飞船和中国神舟飞船上都有应用。翅片的制造过程需要遵循先进的工艺和标准，以确保其品质和性能稳定。河北电子散热器翅片生产厂家

翅片的材料和加工工艺会影响其传热性能和寿命，需要进行仔细的选择和测试。换热器翅片

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