陕西铜翅片生产过程

从结构型式上，翅片管可分为纵向和径向两种基本类型，其他型式均为这两类的发展和变形，例如大螺旋角翅片管接近纵向，小螺旋角翅片管接近径向翅片的形状有圆形、矩形和针形。此外，翅片可设置在管外，称外翅片管;也可设置在管内，称内翅片管或内外兼有。按制造工艺可把翅片管分类为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接翅片管。整体翅片管，由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子为一个整体。高频焊翅片管，利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与翅片接触处产生高温。翅片的设计需要考虑到许多因素，例如空气流动、表面积和传热系数等，以达到佳效果。陕西铜翅片生产过程

它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。热工性能方面的要求翅片式散热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。提高散热器的散热量，增大翅片式散热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积提高翅片式散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。目前使用的是钢铝复合型翅片管，它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专门的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。山东换热器翅片生产过程通过改变翅片的几何形状和排列方式，可以实现更大的表面积，从而提高传热效率。

散热翅片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中间处理器要使用相当大的散热翅片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热翅片。一般散热翅片在使用中要在电子元件与散热翅片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。散热翅片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热翅片本身的吸热能力和热传导能力。

常用的散热翅片所用材质为铝材,因为其传热效率好､密度较低,其加工方式有多种工艺可实现,因而得到很多应用｡按其加工工艺分类,有铝挤型翅片､压铸成型翅片､镶嵌翅片等｡各种工艺之间存在不同的翅片参数,如翅片高度､翅片厚度､翅片间距离等｡由热传学基本公式可知:Q=-kAcΔT/L｡式中:Q为传热功率,W;k为材料传热系数,W/(m·K);Ac为传播热量的通过面积,m2;ΔT为2个面的温度差,℃;L为2个面之间的距离,m｡提高Ac/L的比值有利于提高传热效率,因此很有必要研究如何提高翅片的散热效率｡翅片的材料和构造也决定了它们的耐腐蚀性、抗氧化性和耐久性等关键特性。

钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。翅片是一个重要的工程组件，设计和制造需要多个学科领域的知识和技能的综合应用。浙江微通道散热器翅片工艺

翅片的种类和形状多种多样，需要根据具体情况进行选择和优化。陕西铜翅片生产过程

波纹翅片传热与流动阻力特性的仿真研究。波纹翅片上下表面换热系数沿着流动长度方向的变化特性；进行了波纹翅片无量纲曲率半径对换热系数、努塞尔数、管道压降、摩擦因子、管道进出口空气温差等的影响研究，绘制了波纹翅片换热性能评价图。研究结果表明，波纹翅片上下表面换热系数的大小沿着翅片长度方向呈现正弦形式波动，波动幅值逐渐较小；无量纲曲率半径的减小有利于提高波纹翅片的换热效果，但波纹翅片内空气流动的阻力也随之增大；换热性能评价图显示波纹翅片换热性能的增长率小于流动阻力的增长率。该研究内容为机车及动车组板翅式换热器空气翅片选型提供参考。陕西铜翅片生产过程

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