杭州直销固晶机销售公司

传统小间距LED显示向MiniLED延伸，对于固晶机提出的挑战主要在作业速度与精度两个方面。在速度方面，LED芯片使用量的大幅提升使固晶量急剧扩张，使用传统设备必然会导致生产周期拉长，生产成本过高。在精度方面，LED的尺寸微缩，传统设备误差过大在生产更微缩芯片的过程中存在顶针容易顶歪、精细点胶有难度、真空吸取难以控制等问题。在速度与精度的要求下，固晶机需要达成的目标是提升良品率，这对机器视觉定位与检测的速度与稳定性提出了更高的要求。MiniLED芯片尺寸普遍在50~200μm，排布时像素点的间距在1mm以下，精度要求25μm以下，传统固晶贴片设备要降低速度才能实现良品率。机器视觉检测更微观，更快速，更准确，也是固晶设备发展的必然要求。高速固化技术有助于有效缩短了生产周期，提升了生产效率。杭州直销固晶机销售公司

固电阻固晶机-WJ22-R：●解决了传统柔性灯带SMD及COB封装方式的诸多不足●节省设备操作人工90%，产品不良率降低至万分之一●印刷+固晶+焊接+AOI检测返修+封胶+固化一体化整线智能解决方案●具有精度高、速度快、整条线占用场地小、设备投入成本少、综合性价比高等特点。Mini-LED-固晶机MA160-S——●具备真空漏吸晶检测功能;●可识别晶片的R、G、B极性;●采用高速、高精度取晶及固晶平台;●具备XY自动修正功能，精细切换位置;●采用底部视觉飞拍，摆臂结构可角度纠偏;●固晶头采用伺服电机旋转及音圈电机上、下结构●软件界面友好，控制系统稳定、高度集成化及智能化。●上、下料可兼容单机及连线生产;可串联/并联，多机连线实现自动化和混打功能杭州自动化固晶机设备公司外观设计简洁美观，符合人体工学原则，更符合环保要求。

从各大厂商的布局来看，未来Mini/Micro LED将是业界必争之地，在替换传统的固晶设备时，作为重资产投入，一定要慎之又慎，这很大程度上决定了量产的进程速度，甚至是直接决定研发产品的成败。采购新设备，固然要考虑投入的成本，但同时也要兼顾沉没成本。新型Mini LED固晶机也许前期投入更大，但其带来更为可靠的良率、效率的提升，进而带来生产效率的提高。路遥知马力，产量上去就会摊薄固定成本，实现在Mini LED中抢先占据成本优势，赢得新一代显示技术的军备竞赛，同时也加速让人类更快享受到更好的视觉体验。

随着人们对视觉体验要求不断提升，显示技术更新迭代愈加快速，从较早前的小间距LED，到当前火热的Mini-LED乃至技术逐渐成熟的Micro-LED，未来显示技术的发展趋势必然是朝着微型芯片方向发展的。LED点间距越小对封装制程工艺要求则越高，晶圆转移和固晶环节对固晶设备和工艺提出更高要求。新型高精度固晶机是确保固晶良率和速度、有效控制成本的关键。Mini-LED固晶是其封装过程的关键环节，主要难点就在于高速且高精度固晶。导致晶圆角度偏差原因：在固晶前，划片后的晶圆之间距离极小，不便于后续工序，需要进行扩晶处理。扩晶后，会造成部分芯片旋转以及芯片之间距离不一致。焊头机构作为固晶机运行的关键机构,其主要功能是驱动摆臂来回旋转180°、竖直方向移位来精确地吸取芯片和固定芯片。但由于固晶摆臂是类悬臂梁的柔性机构,快速运动时由于惯性会有残留振动,很大程度上也会进一步导致晶圆角度发生变化。单独于设备运行的PCB图像分析系统可识别并矫正线路板倾斜，提升了精度。

自动固晶机的原理具体的是：由固晶机的邦头从基板位置运动到蓝膜位置，晶圆放置在蓝膜上，邦头定位后吸嘴向下运动，向上运动顶起晶圆。在拾取晶圆后邦头运动回基板位置，吸嘴向下贴合晶圆，然后邦头再次运动到蓝膜位置⌄这样就是一个完整的贴合过程。目前行业里比较流行的是双臂固晶，尤其是正实半导体的双臂单板同步固晶和交替固晶，极大提高了固晶效率，另外他们还推出了像素固晶机，采用三摆臂固晶，一次完成一个像素的晶圆贴合（RGB）效率更快，固晶精度更高，非常颠覆性的固晶模式了。固晶机通过加热和压力使芯片与基板之间的焊点熔化并固定。东莞固晶机价格多少

固晶机可以实现多种芯片封装的自动化保养，提高了设备的稳定性和可靠性。杭州直销固晶机销售公司

固晶机三大参数既固晶速度、固晶良率、固晶精度都非常重要。在这三个方面的综合性能做的比较好的有卓兴的第二代像素固晶机AS3601，因为采用的是三摆臂固晶模式，一次固晶同步抓取“RGB”三色芯片，交替固晶。降低了摆臂移动路径，所以固晶速度有着大幅的提升。而且取晶平台配备晶圆环自动校正功能，且RGB晶圆环视觉识别方案各自单独配置，识别更准确精度更加高。同时RGB三色芯片同时取晶/固晶，取/固晶参数更具针对性，让固晶良率可以做到99.999%！杭州直销固晶机销售公司

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