智能二手光伏组件流水线答疑解惑

时间:2023年05月26日 来源:

焊接是组件封装工艺中的关键工序之一,焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁,一般温度设置为380~420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接,现在已经被逐渐淘汰,改为自动焊接,只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备(俗称自动串焊机,见图4-3)可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接,一次性完成单焊和串焊,组成电池串。与手工焊接相比,自动焊接速度快,焊接质量可靠,一致性好,过程可监控,电池片翘曲小,破片率低,而且可以避免人为因素的影响,如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题,往往是批量出现,因此自动焊接对设备稳定性要求极高。打胶装框一体机:包括边框打胶机、摆框机械手、组框机三部分。智能二手光伏组件流水线答疑解惑

组件测试仪的测试指标

1.开路电压(Voc):在光照下,电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流3.最大功率(Pmax):在光照下,电池片所能输出的最大功率4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)5.填充因子: Pmax/Voc * Isc,体现电池的输出功率随负载的变动特性6.效率:在光照下,电池片的工作效率7.等效串联电阻:太阳能电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低 陕西制造二手光伏组件流水线在光伏行业发展的初期,国内组件生产线上每个工序基本都是单独的。

光伏流水线“ASI”总线控制系统,所述系统包括上位机子系统,现场主站,线体控制子系统,专门设备子系统,以及各个系统中间用以太网,Profibus和ASI连接.本系统通过现场总线的使用,将光伏组件制造过程中的层压机,EL检测设备,组框机,IV检测设备,自动化流水线体等传输单元和各种专门工艺设备有机地集成为一个整体,构成了一个智能的集散式控制系统.该系统能实时监控光伏组件生产过程信息,实现整条生产线的节拍调整,质量跟踪,故障自动告警等功能

在光伏行业发展的初期,国内组件生产线上每个工序基本都是单独的,每个工序的半成品件都需要人工搬运和流转,因此产品质量受很多人为因素的影响。虽然国外有自动流水线,但是价格非常昂贵,因此几乎没有公司购买采用。这些年随着光伏行业的迅速发展,国内自动化、半自动化流水线得到了快速发展,以较高的性价比得到了广大组件企业的青睐和使用,很大提高了组件生产效率和产品质量。与传统的手工线比较,自动生产线的布局除了电池串矩阵敷设单元有明显不同外,其他生产设备大部分都是相同的,自动生产线主要增加了每个工站之间的流转轨道,实现了组件在整个生产过程的自动流转,同时用机器人或者机械手实现了每个设备的自动上料和下料。在实际应用中一般采用半自动化流水线进行排版和叠层。

玻璃清洗机玻璃的清洁度对组件的层压效果和组件的长期可靠性有重要影响,因此在组件叠层前应根据需要对玻璃进行清洗,清洗设备一般采用玻璃生产制造业常用的玻璃清洗机。目前玻璃供应商一般会在包装之前进行清洗,如果存放期超过3个月,则使用之前通常需要重新清洗。玻璃清洗机的清洗方式有刷盘清洗、水过滤清洗和超声波清洗等。玻璃清洗机用于清洗1.5~12mm厚的平板玻璃,为水平卧式结构,采用刷盘清洗方式。通常将平板玻璃放置在进料段的传送辊上,经过清洗段、干燥段后到达出料段(附架),即可得到干燥洁净的玻璃。光伏自动化流水线用横向翻转机,包括机架,同步带水平传输机构以及丝杆垂直提升机构。二手二手光伏组件流水线服务热线

自动化流水线可以实现智能化和大数据管理,实时监控每个工段的产能和良率情况等。智能二手光伏组件流水线答疑解惑

玻璃清洗机在清洗干燥段的传送机构时可根据玻璃的厚度自动调节夹送胶辊的距离,动作灵活可靠。清洗部分采用齿轮、链条结合的传动方式,并配置相当数量的清洁毛刷与吸水海绵棒,以确保洁净程度。清洁毛刷与吸水海绵的位置可根据玻璃的厚度上下调节,以便可以在适当的位置上将玻璃清洗完毕。干燥段采用特殊的海绵辊吸水,用于烘干的空气从风机吹出后先经加热,然后再进入上下可调的风刀,均匀地吹向玻璃,使玻璃快速干燥。通常将平板玻璃放置在进料段的传送辊上,经过清洗段、干燥段后到达出料段(附架),即可得到干燥洁净的玻璃。智能二手光伏组件流水线答疑解惑

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