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磨齿机自动对刀能实现在不停机 的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工 件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，较后发出 指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、地获取齿槽边界位置是自动对刀技术的关 键所在。采用接触检测技术，配合主轴进行坐标运算，可快速、地获取齿槽位置，较终确定刀具具** 置。当前较主要的接触检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测，磨齿机高速、 率化。磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮齿面的高精度机床。衢州KAPP磨齿中心

走进机床：为了方便保养和维修，人们可以非常容易接近所有的机械，液压和电气部件。这些部件要不就在机床的外部，或是在防护门内机床与电气柜之间的维修通道内。所有的内部集成电机和编码器都有单独的防护罩，很容易打开维修。所有这些特点使机床仍使机床处于难以置信小的占地面积。后，同样的设计理念也适用于SG160 这个全新研发的，受保护的干式磨齿机。在这台机床上，加工分成两个步骤，粗加工和精加工。粗加工采用刮削滚刀加工，精加工使用蜗杆砂轮。在SG160 干式磨齿机上，大部分的磨削余量被滚削加工去除掉，好处是加工热量不会传导到工件上。而随后的蜗杆砂轮磨掉少量的剩余余量，同样不会产生烧伤工件的危险。所以成就了全干式的磨齿加工。淮安卡帕磨齿中心生产厂家3D测头集成测量系统可测量磨齿机上较为复杂的拓扑修形。

砂轮修整技术：在磨削过程中，砂轮磨损钝化，需要对砂轮进行修整，产生一个新的锋利廓形，同时保证精度一致。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显着影响，直接决定了砂轮形貌及廓形精度，修整的锋利程度决定磨削力及磨削温度，需要选择合理的砂轮修整参数。选择合理的修整速比qd修整砂轮。当修整速比qd较小时，金刚滚轮与砂轮的相对速度较高，冲击力大，砂轮磨粒断裂较多，形成的切削刃较锋利，但砂轮整体廓形精度稍差，适合粗磨去除较大磨削余量；当修整速比qd较大时，金刚滚轮与砂轮的相对速度较小；相互作用力以挤压力为主，砂轮磨粒受挤压后，尖角破碎，形成更多的微刃，砂轮整体廓形精度高，适合精磨。通过大量的试验研究及生产实践可知，修整砂轮时，金刚滚轮与砂轮的线速比取为0.3-0.8，粗磨取小值，精磨取大值。

长假就要到了，很多客户单位将会有一段很长的假期，在此期间，客户现场的插齿机也将暂停使用。为了假期后机床设备的正常使用：1. 除去设备上的切屑及杂物，清理工作现场；2. 检查导轨面有无划伤损坏，润滑是否充足；3.检查导轨防护罩，机床防护罩等是否安全可靠；4. 检查机床排屑机，清理铁屑，检查有无卡阻现象，更换或过滤冷却液；5.检查气动控制系统压力是否在正常范围内；6.关闭机床各部分控制开关，切断主进线电源开关；7.检查主轴（刀轴），工作台工作是否正常，润滑油量是否充足，温度范围是否合适。磨齿机的特性和使用也尚在摸索和学习阶段。

型磨齿机是一种上世纪50年产的大平面砂轮磨齿机，是我国齿轮刀具加工的重要设备，主要用于磨削剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具和标准齿轮，在国内得到普遍的应用，其设备性能尚无其他替代产品。但是Y7125型磨齿机已经停产，原有几床所需主要工装(等分盘、凸轮板、软轴、挂轮、芯杆等)，几十年来市场上所存越来越少，机床本身需要的配件基本上无法采购；目前国内市场生产插齿刀、剃齿刀产品的机床，除这款老式的Y7125磨齿机型，基本上没有可替代机型。蜗杆磨齿机可采用单面磨削法或双面磨削法磨削蜗杆。淮南KAPP NILES磨齿中心价格

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数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法：采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。如图2所示，修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。砂轮沿自身轴线（Y轴）方向往复运动，修整滚轮沿自身径向（W轴）方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线（见图3）。利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。切入式修整法对金刚滚轮的制造要求较高，尤其在磨削少齿数工件时。一方面，齿数越少，齿根圆越小，修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域大，对滚轮制造要求也越高；另一方面，工件齿数少，渐开线曲率半径小，齿廓弯曲程度高，对径向误差敏感，这对滚轮自身径向跳动误差及安装后动态径向跳动误差提出了更高的要求。衢州KAPP磨齿中心