四川移动式液压龙门吊厂家电话

时间:2023年08月05日 来源:

液压龙门吊的工作原理和特点


众所周知,一般的龙门吊起升所依靠的是钢丝绳电动葫芦(机械传动),起升机构采用电机、减速机、钢丝绳卷筒和吊钩作为起升机构。而靖起牌液压龙门吊采用液压系统是采用液压系统,油缸作为动力来源的。大车行走、小车行走、起升,均为液压控制系统控制,采用的油是(46#)抗磨液压油作为力传递介质,是通过液压传动工作的。

液压传动是利用液体的压力能来传递能量的一种传动方式,由电动机或其它动力驱动的油泵,把电机、液压马达,将液体所产生的油压力按巴斯加原理传递到系统的工作机构,只要油泵产生足够的压力,就可阻在油缸或油马达上得到所需的力或力矩。具有以下特点:

一、双主梁结构,更稳定,刚性更好。

二、采用液压油传动,传动力较大。

三、运行平稳,定位精度高,适用于精度需求较高的工况

四、油缸可以伸缩,停电、漏油等极端情况下不受影响,制动安全性更高。普遍用于车间、仓库的物料搬运。



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液压制动如今已是起重机等机械设备上常见的制动方式,该种制动方式的应用,为起重机带来了诸多好处:

1、结构简单、质量小;

2、制动反应时间短、工作压力高、工作效率高。

但是也正是由于采用液压制动,起重机就不得不对以下事项多加注意:

1、液压制动使用的制动液、液压油等液态介质很容易受到高温的影响而变质,使得液压制动能效降低,甚至完全失效。因此,起重机需要及时检查液压制动系统的工作温度和工作情形,已确保液压制动的能效发挥。


2、对于已变质的液态介质,还需要注意及时为起重机更换上新的制动液或液压油,以确保液压制动工作可靠。此外,起重机液压制动系统的工作元件也大多是易损件,因而还需要加强对该部分工作元件的检查和维护。



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为何液压龙门吊的液压缸有时候会工作不稳定


一、液压缸内部涩滞。

液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整,更换损伤的零件及清理铁屑。

二、液压龙门吊液压泵或液压缸进入空气。

空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵,设置专门的排气装置,快速操作全行程往返数次排气。

三、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。

四、润滑不良或液压缸孔径加工超差。


液压传动得到普遍的应用,因为其具有以下优点:液压传动是油管链接,所以借助油管的链接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。液压传动装置重量轻,结构紧凑、惯性小。可以大范围内实现无极调速,并可在液压装置运行的过程中进行调速。传递运动平稳,具有过载保护,液压件能自行润滑,使用寿命长。采用液压控制和电气控制相结合使用时,很容易实现复杂的工作循环,而且可以实现遥控。

优必有缺,液压系统具有漏油等现象,影响运动的平稳性,为了减少泄漏,满足某些性能上的要求,液压元件的配合件制造精度要求较高,加工工艺较复杂。液压传动对油温的变化较为敏感,使得工作稳定性受影响。因此不宜在温度变化较大的环境下使用。

总的来说,液压龙门吊液压传动的优势是主要的,随着设计制造和使用水平的不断提高,缺点也在逐步改进及完善,使液压传动有着更***的发展。


液压龙门吊的液压系统会受到固有污染物影响。

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液压龙门吊是由液压顶升装置、轨道、横梁、吊钩、高压油管、液压控制站等组成的。其特点也较多,移动方便,安全性能优越,组装、拆卸速度快。液压龙门吊通过动力吊具实现重物的侧向位移;通过稳定杆来提供稳定性;通过动力旋转器来旋转重物。

与大型的龙门吊不同。液压龙门吊极低的顶部空间需求,特别适合在较矮的厂房和吊装空间比较小的场所施工,比如钢铁厂粗轧主电机安装、钢铁厂轧板安装等各类大型机械设备的吊装。

液压龙门吊无论是安装,拆移,控制,运作都比大型龙门吊简便很多。一般为四个支点和一个控制器,在室内环境或者一些大型起吊机,和大型提升装置无法使用的地方,液压龙门吊就可以发挥它强大的作用了。

液压龙门吊比同样能力的普通起重机成本更低,而且在操作过的全程都有完全的有效起重能力。

液压龙门吊较小的运输需求,可以方便快捷的运输安装到位。

液压龙门吊起吊能力可达1000吨以上,适用于任何需要提升吊装重型负荷的地方。 起重机公司分析固有污染物对吊车液压系统的影响。四川移动式液压龙门吊厂家电话

为什么要选用液压龙门吊。四川移动式液压龙门吊厂家电话

起重设备液压装备需注意的“大问题”



起重设备是以液压为动力的,设有各种液压装置。因此,如不确实遵守运转维护规则,不仅不可能充分发挥应有的性能,还将缩短机件的使用寿命。因此,在进行作业时,必须切实遵守以下的事项。

1、作业前,应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足,低于规定刻线以下,则必须加以补充。加油时,一定要经过加油滤网注入,并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

2、滤油器滤芯在工作250h后,应进行检查,必要时进行清洗或更换。

3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次,并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下,可适当延长换油周期)。当起重设备在使用环境特别恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。

4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随便触动。

5、各种机件,特别是液压系统各装置,都切忌污垢附着。在作业以后,一定要把灰尘、油污清理干净。



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