中山大型数控旋压机厂商

数控旋压机常见问题及解决办法（一）

一、旋压机尾顶跳动的几大原因，怎么解决？

旋压机床的尾顶容易产生跳动，以下是机床尾顶产生跳动的几大原因及相应的解决方式。

1.操作机床失误，刀轮撞到尾顶轴，导致尾顶轴变形。

2.尾顶和尾顶轴的精度配合不够高。

3.尾顶轴轴承磨损损坏，尾顶轴转动时会出现异响，

4.主轴模具和法兰装配精度不好，带动尾顶跳动。

二、旋压机主轴在大型强旋过程出现卡滞主要原因

1.旋压模具未减重，模具的质量过大。

2.主轴电机的皮带用的过久变得松弛，调紧预紧力即可。

数控旋压机可以加工不锈钢吗？中山大型数控旋压机厂商

数控旋压加工与手工旋压的区别和优势有哪些？

数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，**终成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定,并能很好的控制产品的精度;而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。当旋压料片的厚度超过一定范围(铁超过1.2mm， 铝超过1.5mm,不锈钢超过1mm)，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。

河南重型数控旋压机品牌数控旋压机常见的故障及相应解决办法。

通用型数控旋压机的结构特性（一）：

(1)空心楼盖与主轴轴承的安裝特性。同数控车床对比，旋压机的转动力十分之大，特别是主轴轴承部分要承担非常大的轴向力和径向力。因而在安裝芯棒的时候须要确保钢件的平稳，一般是用法兰盘和锥型体来辅助安裝。

(2)旋轮与旋轮架的安裝特性。在旋轮层面，它与数控车床的安裝方式迥然不同。数控旋压机根据径向固定不动的方法将旋轮固定在旋轮臂上，再将旋轮臂安裝在旋轮墙上。在数控旋压机工作的时候，为了提高效率，可立即将2个旋轮串接。终端安裝部位始终不变，适合很多种类型的生产制造。

灯具数控旋压机是尚晞数控科技专 为灯具行业制作生产各 种锥桶形、母线性、抛物线形、圆桶形等薄板旋转体产品（如各 种形状各异的灯罩），专 门设计开发的旋压定型全 数控旋压机床。该设备适用于铝(合金)板、铜板、不锈钢板、钢板等多种基材的旋压加工。灯具数控旋压机属于普旋型旋压机，即制作旋压制品时只改变坯料的形状而不改变坯料的厚度。此款旋压机只有单旋轮一种结构，设备的控制系统为西门子802系列，由尚晞数控有限公司预置编制程序。数控旋压机是一种通过数字编程控制，使金属材料旋压成型的加工设备。

热旋压需要注意的问题：

加热旋压常用于毛坯料过厚，或材质容易出现冷加工硬化的产品，通过加热处理，减少料片的抗拉强度和冷作硬化，在成型过程的料片流动更加顺畅，以下是热旋过程需注意的几大事项：

①关闭机床防护罩

 因热旋在产品成型过程需加热处理，料片在高速旋转过程，会出现产品断裂现象，为了预防料片从机床飞出对加工人员造成危险，在生产过程需要关好防护罩。

②上下料需戴石棉手套

 因经过热旋的产品、模具、刀轮均处于高温状态，在上下料过程要戴上石棉手套隔热，避免手臂烫伤。

③加工后的产品隔离放置

 因产品热旋后处于高温，产品冷却需一定时间，需隔离整齐放置，以防产品烫伤。

用数控旋压机加工水泥罐车的封头，可提升罐车的强度和密封性。厦门强力数控旋压机哪种好

数控旋压机加工成型的产品强度要大于冲压成型的产品。中山大型数控旋压机厂商

数控旋压机床属于精密的设备，操作不当很容易影响设备的使用寿命及加工精度。作为技术人员，熟悉各种加工的事项，那是非常重要的，这不仅对操作有所帮助，还会对机器有所帮助。操作数控旋压机床时，不管数控旋压加工采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。因此，技术人员的培训在工作中就显得至关重要。 中山大型数控旋压机厂商

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