河北锂电池浆料输送泵旋盘泵

时间:2023年09月04日 来源:
3、焙烧法

焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸,通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。

张新欣等研究的喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔,在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉,通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁,后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底,另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离,氯化氢排入下道生产工序待处理,氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器后进入氧化铁粉料仓。含有氯化氢的气体流经旋风分离器进入预浓缩塔。己经冷却后的气体从预浓缩塔底部排入吸收塔顶部。气体中的氯化氢被吸收塔顶部呈喷雾状的洗涤水吸收,在塔底形成再生盐酸。

采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益,该方法不产生新的污染物,排放的尾气也能够达标。同时,回收的盐酸可以循环使用,Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料,还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料,不仅消除了其对水资源及土壤的危害,同时实现了资源回收再生,满足了可持续发展的要求。 旋盘泵在造纸行业输送淀粉浆,高浓度输送,无堵塞,性能稳定。是高浓度浆料输送泵的良好产品。河北锂电池浆料输送泵旋盘泵

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6、萃取法

液液萃取又称溶剂萃取,是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触, 从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。对于萃取剂的要求是: (1) 对于废酸是惰性的,不与废酸发生化学反应,也不溶于废酸;(2) 废酸中的杂质在萃取剂和***中有很高的分配系数;(3) 价格便宜,容易得到; (4) 容易和杂质分离, 反萃时损失小。常见的萃取剂有苯类 ( 甲苯、硝基苯、氯苯),酚类( 杂酚油粗二苯酚),卤化烃类( 三氯乙烷、二氯乙烷) ,异丙醚和N- 503 等。

我国的粗苯精制工艺大多都采用***洗涤法,该工艺年产生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂,萃取效果 比较好,在比较好萃取条件下,萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色,废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率约30%左右。 化工排污泵旋盘泵受到好评启东米歌酒庄输送输送发酵大米难的问题解决了。旋盘泵输送发酵大米,无破坏,无损伤。进口泵的比不了!

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离心泵和容积泵如何选型:

 由于容积泵是通过液体容积的膨胀和收缩作用来搅拌液体的,入口处将会形成负压情况,所以容积泵能够自行起动灌注。在某些情况下,这点是是否选择容积泵或离心泵的***决定要素。

【总结】

     总的来说,在粘度超过150 cP时,必须能够在较广范围内预测流量,或者在希望泵机能够自行起动灌注时,可以考虑选用容积泵。在离心泵与容积泵之间进行选择时,还要考虑到能耗问题,因为这两种泵在能耗方面可能会存在着相当大的差别。这一点对于流量低于100加仑/分的情况是特别重要的,在这种情况下,离心泵工作效率的下降幅度会更大。

旋盘泵在化工和石化行业的应用

旋盘泵在化工和石化领域的应用越来越***,用于取代的泵越来越多。对于那些有腐蚀性、研磨性、固体颗粒和含有大量气体的介质,旋盘泵正在发挥更大的作用。

泵的材质可选用金属和非金属材料,可以满足不同类型的腐蚀和危险介质,包括0性物料、热酸和碱液,甚至核废料,还能适合化工和石化行业的高温场合的使用。

旋盘泵当处理粘度大的流体介质时,粘度越大,越能够增加效率,当粘度大于350cps时,旋盘泵的效率要比普通离心泵高 多级高扬程旋盘泵,输送高浓度浆料,解决了化工行业的浆料输送难题。高扬程浆料输送海德尔泵业实现了突破。

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离心泵:抽空是机械密封的敌人

      据我国石油化工行业统计,80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同,离心泵在输送物料过程中,经常出现机械密封处物料的泄漏,给环境造成污染,并造成能源的浪费。

      机械密封是离心泵的主要易损件之一,因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计,机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上,所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进,以降低泵的故障率。

一、离心泵工作原理及机械密封装置的作用

  离心泵通过电机、联轴器,使其叶轮高速旋转,在叶片之间的液体受到叶片的推动,在离心力的作用下,不断地从中心被甩向四周,当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时,中心处形成了低压区,由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸入管连续地吸入泵内,以补充被排出液体的位置,只要叶轮不停地旋转,液体便不断地吸入和排出。



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旋盘泵的维护经济性

    ● 维修维护保养方便成本低

泵的磨损少,也不需要很多的零部件用于更换,在90%以上的应用场合都是这样。

零部件很少

     旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护,无需其他的配套要求

     ● **度的轴——极小的径向负载和轴向负载

在满负荷运行的情况下,轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时,如果润滑保养得好,一般至少会超过80000小时。

     ● 节能降耗

      在大多数应用场合,其他的传统泵的能耗几乎都是一样的,然而旋盘泵输送粘性的介质时运行效率比较高



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