自动化二手光伏组件流水线保养

组件测试仪对环境测试：1.温度交变（1）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。（2）温度范围：-40±3～+35±2℃。（3）钢化玻璃盖板组件交变200次，高质量玻璃盖板组件交变50次。2.高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。3.低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。4.恒定湿热贮存（1）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。（2）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。5.震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。震动频率：10～55Hz振幅：0.355mm振动时间：法向20min。切向20min冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms冲击的峰值加速度：150m/s2冲击次数：法向、切向各3次。6.地面太阳光辐照试验（1）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。（2）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。7.扭弯试验在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。EL测试仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。自动化二手光伏组件流水线保养

全自动功率分档机1、多档可选，按客户需求定制；2、工作节拍：120片/小时；3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。层压机将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。1、全球**六层式设计；2、单台设备年产能达160MW;3、集真空技术、气压传动技术、PID自整定技术、可编程控制、继电器控制技术于一体，可实现多种电池组件层压固化的复杂的工艺；4、多重报警及控制反应系统，安全性高。武汉三工光电电池板组件自动化生产线采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。全自动二手光伏组件流水线多少天电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组的方式，称为电池串组；

太阳能光伏组件在线自检的自动翻转装置,包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构,所述的吸盘设有10至20个,分布在吸盘支撑板上,所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接,所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。与现有技术相比,本发明具有提高了产品质量、受力均匀、防振动效果好、更加轻便等优点。阳能光伏组件在线目检的自动翻转装置，其特征在于，包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构，吸盘设有10至20个，分布在吸盘支撑板上，支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接，防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。

太阳能电池组件制造行业将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机，组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组的方式，称为电池串组；在一块玻璃上先放置一块tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再将电池串组铺设于eva膜上，这样的组合称为组件，而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前，常规的排版方法为人工排版，首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串，然后通过检测相机对电池串的质量进行检测，然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列，且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串，完成排版工作，而通过人工进行排版时，劳动强度较大，排版效率较低。测试快捷，单次测试耗时小于1秒，测试间隔小于5秒.

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组件测试仪专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。自动化二手光伏组件流水线保养

光伏组件生产线快速切线装置,包括相对设置,并通过连杆连接的固定块和活动块,连杆的一端与固定块固定连接,活动块的中部设置有穿过连杆自由端的横向通孔,活动块的上端面上设置有垂直于横向通孔的竖向通孔,竖向通孔内螺纹配装有用于将连杆顶紧在活动块中的紧固螺钉;固定块和活动块的相对面上分别设置有卡装生产线上气缸杆的半圆柱形凹槽.此设置新型结构简单,使用方便,在进行生产线切线作业时,可直接卡装在同侧的两个气缸伸缩杆上,然后通过紧固螺钉将活动块紧固在一个气缸杆上,即可完成单侧的气缸行程的调节,整个切线过程一分钟即可完成,很大程度缩短了生产线的切线时间,提高了生产效率.自动化二手光伏组件流水线保养