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全自动液压转台的应用能够扩大切削加工的平面（二）

 全自动液压分度盘就是人们常常会使用到的数控分度头，它在制造业尤其是机床上的使用是十分重要的。它能够极大提高加工效率，降低成本。能够实现物品的一次性加工完成，第四轴通过一个三百六十度的旋转能够使产品实现更多地方的优良加工，减少产品的加工次数以及其他人力物力资源的投入。

全自动液压分度盘在加工上的应用能够扩大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精细程度，降低工件的反复装置夹取次数。在生产制造上极大提高了工作效率，把生产工艺简单化。减少了传统加工所要耗费的时间，带动企业的快速发展。第四轴对于物品加工切割的角度是没有要求的，它可以通过旋转轴来使工件和刀口之间的距离和角度转变，自动形成一个合适的工作平面来达到更好的切割效果。 

 全自动液压分度盘对于原料的使用也是有着严格的要求的，一般都是由的材质以及通过高精密度的轴承制作而成。因此，它在定位上是能够达到一个十分的要求的。并且也能很好的用于机械之间的间隙调整，因为第四轴品质的优良性，它有着很好的承重效果并且还可以进行淬火作业，有十分不错的硬度能力。

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分度盘（转台）介绍（三）

②半分度盘：结构与分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动；

  数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。   主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″，光学分度盘用于精密加工和角度计量。数控分度盘  ③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。光学分度盘

  数控分度盘普遍适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。

  数控分度盘与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。

数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。 嘉兴宝嘉诚转台规格齐全千岛拓新，机床转台专业供货商，完美提升您的效率！

潭兴四轴转台工作技术特点（五）

潭兴分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘（包括电感分度盘和光栅分度盘）。按其功能可分为分度盘、半分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。中国台湾分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

潭兴四轴转台工作技术特点（八）

下面是潭兴第四轴分度盘的五大特点：

 1、气压，信号或电气信号配合控制回路，整套即可使用，精度正负15秒，不会有误差生成。 

 2、分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。 

 3、反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印，CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工，组装。

4、其工作调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360度范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。 

 5、负载后惯性大时，亦无移位之现像。

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转台在铣床上的应用（一）

 分度盘是铣床的其中一个重要附附件，可以在铣床零件加工过程中进行分度钻孔，铣削或是圆周切削的操作手法。分度盘将夹在卡盘上或两个零件的顶针之间让其进行转动工作的机床零件。大多数是用在自动化设备领域中。

 一般的铣床分度盘都是手柄摇动四十圈，分度盘会转动三百六十度，从而在摇动十圈时，分度盘的数值是九十度。分度盘数字计算常使用四十作为分母除去分度数，计算结果可以被整除的就是需要转动的圈数。

 铣床工作台的垂直面与尾座相互配合使用，可以对复杂的零件进行加工操作处理。

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潭兴四轴转台工作技术特点（六）

1.结构工作原理

钢球定位分度盘机构的结构，它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提升分度机构的精度。除此之外，为防止钢球沿圆周转动而破坏分度，在某一对钢球之间装一个强度高的钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面，以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘（即端面齿分度盘）等高精度分度的工件。

2.影响分度精度的因素分析及解决方法 

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。 

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