徐州循环油温机销售公司

油循环温度控制机的热源是来源电加热管放出的热量供给客户，发热源在一定的期间会出现烧坏现象，这种现象是多种原因造成，下面我带大家一起分析一下烧坏的原因：1.油循环温度控制机发热源表面负荷超出了设计标准。2.加热管管质量差。壁厚很薄。3.发热源采用了有缝管工艺。长时间在压力情况下，烧坏会发生。4.油循环温度控制机采用发热源型号不对。油水不能通用。5.油循环温度控制机没有定期清理发热源的水垢或导热油的积碳。产生的热量散带不走，使得发热源温度越来越高。6.发热源没有对它进行温度控制，发热源长时间处于升温状态。7.发热源没有完全浸在介质中，使它与空气接触形成了干烧。8.发热源的排湿没有达到工艺要求，氧化镁装填不够紧密等，受热产生气体膨胀，容易造成的热积聚而烧坏。油温机导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。徐州循环油温机销售公司

高温油温机安装简单(设备体积小、占地少、低噪音,可以靠近热压机安装,连接井出油口即可,高温油温机安装方便快捷方便)。高温油温机操作简单,不需要专业人员操作。高温油温机采用PC电路板控制系统,只要对操作员简单培训,根据使用说明书就可以自立操作，高温油温机具有却媒体保护、超温报警装置、压力监测等数时项安全保护措施,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。采用封闭式循环加热加热的方式,对导热油介质无损耗,同时也降低安全事故风险，闭路循环供热,热量损失小,节能效果良好,无环境污染,使用范围广。可降低设备投资及运行费用,回收投资快。高温油温机设备不需要年审,因此应用范围广。大连高温型油温机销售油温机可以控制模具的温度也在极小的误差范围内。

模具接油温机主要是保证模具温度均匀性，加快模具预热时间，提高生产效率，提高产品成型率。传统的模具的加热方式一般都是将电加热管直接嵌入模具内部进行加热或者通过加热热板传热给模具，这样的加热方式存在一定的弊端：1.模具升温慢，热板与模具传热的过程期间有一定的热损，间接性传热相对时间长2.加热管直接嵌入模具进行加热，由于加热管加热普遍存在冷端，会影响各个点模具的均匀性，电加热管加热安全保护措施缺失容易损坏加热管，造成安全隐患。3.针对一些特殊工艺，对模具温度控制要求多样性传统加热方式难以满足，例如生产工艺要求模具阶段控，加热完成后需要极速降温冷却成型。

高温油温机使用的时候，结构简单，容易操作，故障少，只要轻轻一按，即可进入运行状态，使用相当方便。高温油温机温控范围高可达到℃，安全性能高。防爆高温油温机有低温型(≤180℃)，中温型(≤300℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，选择范围广。整机从内到外的质量可靠：为保证防爆高温油温机的一个工作效率和寿命，所以整机从内到外的质量都是很可靠的。进口的高温循环导热油泵，配置液压阀组，切换动作准确。PLC双系统控制，电控系统具备良好的人机界面，操作更智能。这就是为什么化工反应釜为什么要用防爆高温油温机，也是我们一直坚持做品质的重要原因。凭着这些特点，也是受到了很多客户的信任，有很多的回头客。只有质量是远远不够的，我们还用义务指导安装和现场技术培训的服务让很多的客户做到使用放心，售后无忧。我们可按客户要求定做防爆油温机。油温机是机器，所以在使用的时候，难免会出现一些故障。

模具油温机加热，通过将导热油与模具内部油路进行循环加热，由于模具油路设计围绕产品型腔，所以能够均匀稳定的控制模具温度，油温机能够精确控制模具温度在正负1℃，同时模具接油温机加热，油温机自身安全保护措施完善，具有多重安全保护例如：缺媒体，温度异常，过载，逆向等能够保障油温机正常运行，避免加热管损坏引发安全你隐患，油温机可定制性强，根据客户工艺适时调整温度曲线且油温机可配备强制冷却适应各种复杂工艺，能够更好的提高生产能力，提高产品成型率。油温机导热油还应不易结焦，易于清洁等特点。广州燃气型油温机厂家

油温机的工作效率是单一功能设备的好几倍。徐州循环油温机销售公司

油式油温机的控温范围为45℃~350℃，非封闭式油式油温机的温度较高可达200度。考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应。因此该系列油温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃，以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面，这样就减少了介质的导热性能，较终会使模具的湿度不能够很好的控制，基于油在高温下易发生热解反应，所以在油温高于200℃时应采取安全的措施避免热解反应的进行，必要时需检查导热介质的流速，如流速太低，系统应有自动关机的功能。另外，应避免导热介质的氧化问题。氧化反应会增加介质的粘度，使介质的导热性能下降，同样会对模具的温度控制产生影响。因此在往油箱中倒油时须缓慢将油倒入，并使介质温度制在100℃左右。徐州循环油温机销售公司