云南电动双梁智能起重机生产厂家

传统控制起重机控制模式采用集中控制模式，电缆数量大，接线复杂，降低了系统的可靠性。数字化智能起重机减少了驱动，测量和控制电缆的数量，比较大限度地提高了可靠性，降低了成本，简化了维护工作，集操作，测量，保护，控制，通讯为一体，实现了透明控制。

电气元件方面传统起重控制部分接触器在断电，故障和发热时容易被电弧破坏，并冲击电机和接触器，缩短电气系统寿命，影响电能质量。数字化智能起重机控制系统可以解决起重机控制和运行过程中的相关问题，延长开关和电气系统的使用寿命，提高电能质量。

智能起重机除了在控制模式和电气元件与传统起重机有区别外还有以下几个有点：零自动断线技术，智能起重机的电气系统寿命是传统起重机的10倍；互联网联网和加密无线遥控器；启停平稳，智能防摇摆；节能减排，易于安装，维护良好；具有实时监控；数据收集、分析和处理功能。 无人值守智能起重机是一种智能化的起重机设备。云南电动双梁智能起重机生产厂家

智能无人起重机是企业在工业生产中比较常见的小型起重设备，不过我们在日常使用中要做好正常的保养工作，这样才能要想智能无人起重机使用寿命更长，才能为企业创造源源不断的利润。那么智能无人起重机日常保养要求有哪些呢？智能无人起重机在工作一段时间后难免会出现齿轮或者零部件松动等现象，所以我们在日常操作中要做好各零部件紧固及润滑工作。要做好智能无人起重机的外部的清洁工作.智能无人起重机各零部件要保持干燥，在阴天或雨天使用之后必须要擦干，而且要抹上润滑油，防止智能无人起重机各零部件发生生锈。由于智能无人起重机可以应用在各种场所，所以有时在户外会遇到风吹日晒的情况，就会使智能无人起重机里面进了泥沙或者脏物，这就需要我们需要做好智能无人起重机的内部清洁工作。防止智能无人起重机出现磨损情况。

宁夏节能智能起重机厂家供应智能起重机的“无人操控”。

智能起重机具有高性能、低成本、使用方便、稳定性强、寿命长、绿色环保等特点，是工矿企业选择起重机的趋势。

起重机是工矿企业必不可少的重要生产设备，目前大部分企业的起重机的钢结构部分和电气部分大都没有升级改造，极大浪费了原材料和人工成本；起重机行业信息化程度总体还不高，智能化信息管理系统不完善。传统的起重机控制方式为集中控制方式，所有动力电缆和控制电缆，必须通过控制中心连接到每个电机上，大量的电缆线不仅接线繁杂，而且易出故障。

智能起重机控制系统采用总线技术和无线控制模式，实现了数字化、集成化、模块化，远程化，使得整个起重机的动力电缆减少，控制只需要双绞线就可以完成，从而提高了可靠性，减少了成本，线缆等材料比老式起重机节省70%以上，节省能源30%以上，安装维护也更简便。主要的是智能控制系统可以对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时刻能够操控起重机，提高了起重机的本质安全。

智能起重机与传统起重机的差异性

1.智能化起重机控制系统使用时间长。传统起重机80%的电能为电动机所消耗，其控制系统由老式接触器等多种开关组成。而智能化起重机采用数字化智能控制系统控制线路简单，功耗低，寿命是传统起重机的10倍。

2.智能化起重机成本低。智能化起重机所用线缆等材料比老式起重机节省80%以上，节省电能25%以上。

3.智能起重机操作便捷。智能起重机系统可远程控制，只控制系统基于嵌入式系统、无线等技术，实现了远程启动、停止控制、安全监控、故障诊断等多项功能。传统起重机无此功能。

4.智能化起重机安全性高。智能起重机可以对其实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时能够操控智能化起重机。传统起重机的检查维修完全靠驾驶员的直觉经验，存在很大安全隐患。

5.智能化起重机更加环保。传统起重机技术性能考虑多，很少考虑环保方面。智能起重机，对于建筑公司、起重机驾驶员和环境健康都极其重要。

6.智能化起重机功效高。它拥有智能网络，在危险迫近时，自动发出警报并解决问题。 智能起重机是能完成起重机各种任务的具有自动控制的操作和移动功能。

靖起制造新型数字化智能起重机

目前能够安全预警、体积小、易安装、易维修、成本低的新型数字化智能起重机已经成为传统起重机的升级换代产品。

新型数字化智能起重机投产后，轻点鼠标，便可轻松查看起重机的运行状态，进行视频监控、历史操作和故障查询。当操作不当、遇到危险时，控制系统更可自动发出安全预警，甚至可以自动操控起重机，以确保施工安全。数字化智能起重机分钢结构和电气两大部分，其中电气部分是起重机的指挥中心，直接关系起重机的安全运行。传统的起重机80%的电能为电动机所消耗，不仅成本高，性能也不稳定。对起重机的电气部分进行创新改造后研制出数字化智能起重机控制系统。

传统的控制系统采用老式接触器等多种开关组成，接触器在工作时易产生电弧，不仅会损害电网内其他设备，更容易造成等危险。而数字化智能控制系统功耗低，无火花，控制线路简单，从根本上解决了起重机控制和操作中的电气安全问题，提高了电能效率，其寿命是老式起重机控制系统的10倍。 江苏门式起重机厂家？海南电动双梁智能起重机

智能起重机由起重机基本功能层、传感器层、信号采集执行层、控制层和人机交互层组成。云南电动双梁智能起重机生产厂家

起重机传统的定位方式是在各机构的驱动轴上安装绝对值编码器，绝对值编码器将轴的旋转换算成移动距离输送给控制系统，控制系统以此判断设备是否到位。智能起重机的定位精度要高于传统起重机，影响定位精度的因素有很多，不同的精度对定位系统的要求也不一样。

起升机构绝对值编码器一般安装在减速器高速轴或卷筒尾部轴上，而运行机构绝对值编码器安装在三合一减速电机尾部或车轮轴的尾部，在智能起重机上，当定位精度被要求在±5mm以内时，运行机构的定位经常出现偏差。影响定位精度的原因有以下几个；主动车轮偶发的轻微打滑，车轮轴旋转了但实际并未发生位移，造成定位系统不稳定；由于轨道的高低差，某个车轮和轨道在一小段距离内不接触，此情况大多发生在被动车轮处，但也可能发生在主动车轮处，此时车轮转动量和位移不再对应；受轨道质量的影响很大，绝对值编码器安装在主动、被动车轮轴都有各自的问题，故传统定位装置无法满足智能起重机的要求。

在智能起重机上能取代绝对值编码器定位的有齿轮齿条式定位系统、拉线编码器系统、条码定位系统等，这些系统能更精确的完成起重机的定位。云南电动双梁智能起重机生产厂家

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