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光伏电池片在焊接过程中受焊接温度，焊带规格，助焊剂，焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，为了确保电池片焊接的质量，所以需要对焊接进行剥离强度检测。准备电池片焊带要准备10mm左右正反面都要测试，本次试验9BB156规格电池片半片作为本次试验样品。电池片样品放入测试架中，清放下压片压住电池片，防止做剥离试验途中被拉动，影响试验数据。将位移装置移动到合适位置，将焊带轻轻放入夹具中。设置软件参数：正面合格力值：0.8。常见故障与处理方法焊带扭曲露白：可调单根焊带间距.定做二手串焊机哪家好

一种太阳能光伏板加工用焊接装置，包括纵向固定架，下侧连接板，可调节存放底架结构，工具储存箱，防护门，横向分隔板，矩形金属片，矩形磁石块，上侧连接板，横向可调连接架结构，辅助顶紧架结构和加强架，所述的下侧连接板安装在可调节存放底架结构的上部，并在上表面焊接在纵向固定架的下部。本实用新型横向加长板插接在横向插框的内部右侧，有利于根据光伏板的宽度进行调节；复位弹簧套接在矩形定位杆的外侧中间位置，并在上下两端分别设置在横向可调连接架结构的下部和限位环的上部，有利于在使用时方便对限位环起到顶紧作用，以便利用辅助压板对放置在存放垫上的光伏板起到顶紧功能。定做二手串焊机哪家好购买串焊机厂家一般会提供安装与调试。

分串机构主要功能是将已焊好的电池串按照所需要的串联电池数量进行切断，并可以自动连续切断，切断与焊接同步进行，无需等待，一方面提高了单位时间产能，另一方面有效避免了电池串首尾片的焊带偏移。出料区由输送带、下吸取机构、上吸取机构、横移机构、成品盒支架、废品盒支架组成。出料区可设置为检查模式或自动模式。在检查模式下，通过机侧按钮可将电池串翻转至设定的角度，方便人工检查；在自动模式下，每串电池串自动翻转，延时一定时间（一般留有5秒的检测时间）后放入成品盒。

光伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池，光伏电池的其中一个主要加工工序为将焊线线材焊接到由硅材料为基底而成的压片的面板上，然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机，光伏电池焊接机包括压片上料装置、焊线送线装置以及焊接装置。现有光伏电池焊接机的焊线送线装置一般包括料盘和引导轮，焊线绕卷在料盘上，焊线从料盘上引出后经过引导轮，引导轮将焊线引导至切刀位置。光伏电池焊接机上的机械手夹住焊线的一端，拉出一定长度后，切刀将焊线切断，然后机械手将切断的焊线转移至焊接装置的位置，然后将焊线焊接到压片上。现有焊线送线装置存在的问题是，焊线一直处于松弛的状态，使得每一次切断的焊线的长度不均匀，从而使得加工得到的光伏电池上的焊线的长度不同，产品参差不齐。在常规选项中检查各项是否正确。

涉及一种电池串焊接视觉传送机构，在所述主动带轮轴的两端安装传动支座，所述传动支座滑动连接于视觉传送底座上，所述校正气缸安装于传动支座的一侧，在所述校正气缸的输出端上设置有归正板；在所述同步带上设置有真空导槽，同步带位于真空导槽内，在所述真空导槽的底部两端分别设置有导槽支撑板，在两块导槽支撑板的底部均设置有导槽连接板，在所述同步带张紧支架设置有对准传动支座的调节螺栓；在所述真空导槽上设置有用于连接真空气源的气管接头。本发明通过电机的运动，带动输送轮运动，同时使同步带运动，同步带上有槽口，通过真空系统，将产品吸附在输送带上，确保在输送过程中，产品位置不变，确保输送过程中的精确定位。保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次，具体根据现场情况而定。一体化二手串焊机规格尺寸

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太阳能焊接机就是利用凸透镜会聚光线的作用将太阳关会聚在一点上，使该点的温度升高，用来焊接金属。串焊机是一种将电池片串联起来获得高压电的设备，也是光伏组件封装生产的主要设备之一。在光伏组件中，单片太阳能电池不能作为电源使用，需要通过串焊机将若干单体电池进行连接，然后严密封装成组件。串焊机行业的发展主要受光伏产业影响，在全球节能环保的大背景下，光伏产业波动上行，带动串焊机市场需求持续攀升，行业得到快速发展。定做二手串焊机哪家好