潍坊铝合金压铸模具设计

起皱的原因是，材料在拉伸过程中，周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹。

  想要防止这种现象的发生，建议冲压拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象，因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题，还可以采取的措施就是压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。

  拉裂是这个是冲压拉伸模具拉伸过程中经常碰到的问题，影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等，所以在拉伸时，建议大家采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。

  需要注意的是冲压拉伸模具的润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄，所以建议大家选择大的厂家进行定制模具，这样既可以保证质量还可以保证工期及时。 华诺机械通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。潍坊铝合金压铸模具设计

所谓拉伸模具加工就是在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。本页详细讲解了该加工工艺：

  1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

  2、开框：前模模框、后模模框；

  3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

  4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

  5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

  6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

  7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；

  8、钻孔、、顶针；

  9、行位、行位压极；

  斜顶介绍：

  1、复顶针、配顶针；

  2、其它：①唧咀、码模坑、模圈、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

  3、省模、抛光、前模、后模骨位；

  4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

  5、淬火、行位表面氮化；

  6、拉伸模具加工修模。 烟台灯罩模具华诺机械产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询。

冲压拉伸模具的生产中普遍使用的是自动化的机械，而且在一系列的制作过程中，数控测量是非常重要的，数据的准确与否是能够影响到产品的使用和销售量的，所以要确保它的准确性，下面就来说说冲压拉伸模具的数控测量。

  1、冲压拉伸模具加工结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。

  2、传统的几何检测手段已无法适应模具的生产，现代模具制造已普遍使用数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。

  3、冲压拉伸模具数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。

  4、先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。

  冲压拉伸模具经过数控测量可以帮助操作工人找到更好的数据去实施加工操作，依据可靠的数据生产保证它的生产质量和效率。

介绍冲压模具在临时修理的主要内容

  冲压模具临时修理是指不必折模只需在机台上调模或*折待修的零配件.主要包括以下几个方面:

  (1)利用备用件更换

  (2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口

  (3)更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝

  (4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模

  (5)调整冲模间隙及定位装置

  (6)更换新的顶料装置.

淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。

华诺机械始终以适应和促进工业发展为宗旨。

冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起

冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法:

一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可.

二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理.

三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器.

四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位.

冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械设备严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。潍坊温锅模具厂家

华诺机械累积点滴改进，迈向优良品质！潍坊铝合金压铸模具设计

冷冲模具从设计到制造是一项耗时耗力的工程，有些冲压模具（如汽车模具）涵盖了上千个子零件模具的设计，如果在前期设计与后期加工制造不能科学管理和先进的加工设备，那是很难保证交货周期的。现代，随着超高速切割技术的发展，在国外，它已经越来越多的应用到模具加工技术中，据统计，大约有85%的模具设计制作企业采用高速切削技术，它不仅加工速度快，而且加工模具精度高，质量好等特点在模具制造行业中占据了主导地位。在国内也将有望逐步替代传统加工切削磨及电火花技术。下面介绍一下模具高速切削技术的应用特点。

1.在一些特殊的应用领域，如石墨电极及铜电极方面，高速切削技术也表现完美。

2.采用普通设备完成前期粗加工后，高速切削技术应用在模具机械精加工和半精加工阶段，通过合理选择机械精加工参数，保证模具表面及**部位的加工精度。

3.给客户提供精美的模具或者产品样本，那么通过高速切削提高工作效率，节约加工时间，快速交付客户。 潍坊铝合金压铸模具设计

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