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1、轮胎定位内孔是否有椭圆度，椭圆度大小是多少（一般要控制在0.05mm以内）。椭圆度过大造成每次重复装夹时与主轴不同心，导致重复测量误差。2、使用液压夹具的用户检测液压站压力是否过大，导致铝制轮毂变形，从而产生测量误差。3、当用户进行动平衡机测量，按照显示数据加上相应的配重块后再进行检测发现量值减小的不如预期，是因为分离比（又叫干扰比，即上、下两平面不平衡量的相互影响）过小，这是由工件的厚度与直径的比值过小引起，重新做几次即可（分离比在1：8范围内表示为设备正常）。4、动平衡机检测过程中，一批次中有个别轮胎误差过大，为外部因素干扰导致，如瞬时电压不稳定或附近有过大的振动源等。5、平衡夹具定位外圆跳动是否过大，重复装夹后与动平衡机主轴不同心会导致重复测量不一致现象。平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。浙江平衡机欢迎选购

动平衡机工作原理：校准转子处于动平衡状态时，满足合力∑F=0和合力矩∑M=0。F+NR=NL(1)F×(b+p+q)=NR×L(2)F×(b+p+q+L)=NL×L(3)式中:F——在被校验车轮上存在的不平衡质量m所产生的离心力；b——被校验车轮的宽度，在校验时应进行实际测量后输入动平衡机；p——被校验车轮内侧与动平衡机之间距，在校验时应进行实际测量后输入动平衡机；q——动平衡机左支承至机箱内侧的距离，对于固定动平衡机，其为常数；L——动平衡机左、右支承间的距离，对于固定动平衡机，其为常数。因为离心力F是由不平衡质量m所引起的，F=mrω2，所以上式可改为:由于离心力F对确定的动平衡机、机箱及传感器是固定的，因此，动平衡机两传感器间隔距离L和动平衡机侧面至左传感器的间隔距离q都是常数；并且，被平衡车轮轮辋(特定已知半径r)、车轮的宽度b、被校验车轮内侧与动平衡机之间距p(在进行车轮动平衡前，根据要求应测量后再输入动平衡机)以及动平衡机的平衡时转速ω也都是固定常数。因此，式(4)和式(5)可改为:NL=k1×m，其中为常数；NR=k2×m，其中也为常数。所以，通过动平衡机中左、右支承的两组传感器测得力值NL、NR就能计算出被校车轮存在的动不平衡量在轮辋(特定已知半径)上的当量质量。广东平衡机诚信合作动平衡机检测相关问题中：常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件。

1.叶轮直接组装在电动机轴头上的通风机，其电动机转子已在出厂前经过平衡，对此，允许对叶轮单独进行平衡，其平衡品质等级为5.6级，即5.6mm/s。 2.叶轮装在传动组的一端，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支 承的转子，可对叶轮单独进行平衡，且转子组装后不再进行整体平衡，当平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度且平衡与叶轮孔保持无同隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质等级为5.6mm/s，转子质量按叶轮与平衡轴质量之和进行计算。 3.叶轮装在传动组的一端，另一端装带轮，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承的转子，可对叶轮、带轮分别单独进行平衡〔全部表面都加工的带轮可不做双面（动）平衡〕，且组装后不再进行平衡。当平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度，且平衡轴与叶轮或带轮孔保持无间隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质 等级为5.6mm/s，转子质量按叶轮与平衡轴质量之和进行计算。 4.叶轮装在传动组的一端，带轮装在两支承中间的转子，其规定同第3条。

1、在以上圈带传动平衡机不适用的情况就要选择万向节传动平衡机，该类型机的特点是传动效率高，不损伤工件的外圆表面。但精度为圈带传动平衡机的1/2.2、双面立式平衡机的使用条件一般为介于盘类与轴类之间的工件。用户需要做动平衡（双面平衡），且用户要求装夹方便或工件的工作状态为站立式旋转，应用户要求可推荐该类型平衡机。四、具体型号选择（问清楚用户工件的种类，重量、直径、长度或厚度）根据平衡机的承重，本公司标准平衡机分以下规格的重量：0.5KG1.6KG5KG16KG30KG50KG100KG160KG300KG500KG700KG1000KG1600KG2000KG3000KG5000KG6000KG7500KG10000KG15000KG20000KG40000KG50000KG以上为标准规格，根据用户的需要可灵活更改。工件重量对应的直径标准可查平衡机参数表，工件直径超出平衡机直径标准的为非标产品，需咨询后方可为客户报价。工件的长度是确定平衡机床身长度的依据，床身越长成本越高。平衡机主要用于不平衡量的测量，不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等设备，或用手工方法完成。

3动平衡机原理及技术指标动平衡机是测量旋转物体（转子）不平衡量大小和位置的计量器具。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这个离心力就是造成设备振动和噪声的原因。通过传感器来测量离心力的大小，或离心力造成的振动位移、速度、加速度以及测出不平衡量的位置相位，通过数学模型计算出不平衡量的大小和位置。动平衡机的主要性能指标是“小可达剩余不平衡量”和“不平衡减少率”。1）小可达剩余不平衡量Umar平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值，也即是实际转子上还存在“剩余不平衡量”。若小于该“小值”时，平衡机就无法“觉察”或“无法反映”，它的计量单位为g·mm/g。它是衡量平衡机平衡能力的性能指标。2）不平衡量减少率URR不平衡量减少率是经过一次平衡校正减少的不平衡量与初始不平衡量的比值，它是衡量平衡效率的指标。一般用百分数表示：平衡机是一种用于测量和校正旋转机械部件的设备。湖南智能平衡机

随着新技术的不断涌现，将推动平衡机产品向高精度、高稳定性和智能化的方向发展。浙江平衡机欢迎选购

进行转子动平衡时，有时只须在转子的一端进行校正即可(如联轴器传动的悬臂式转子);有时需要分别在转子的两端进行校正;当第二端校正好了，再在一端进行校正，如此反复数次，直到两端都符合要求为止。因此，按这些简单方法校正动平衡时，有时需要开动十几次到几十次。在通风机机体上进行动平衡校正的常用方法有:周移配重法，标线法和综合法1.周移配重法找动平衡首先在工作转数下测量通风机轴承中的大振幅S对于悬式转子，一般靠近叶轮一端的轴承振幅大。如果是在纵向、横向和轴向等三个方向测量轴承振动时，则应取纵向或横向中的大值。通风机停机后，在靠近振动大的轴承一侧的轮盘上划一个配重圆。如图5-13所示。将所划的圆分成六等分(或八等分)，并按顺序在各等分点上标以1、2、·....、6等号码。然后，按下列经验公式近似地求出试加配重W(克力);浙江平衡机欢迎选购