中国台湾自动平衡机

平衡机基础及安装步骤

按图尺寸示意图挖出基坑（长X宽X深）

按图预留孔尺寸，放好预留孔模板，浇灌水泥混凝土。

待混凝土凝固后，每个预留孔放置一个调整垫铁。

起吊平衡机，安放到垫铁上（机床上的地脚孔要对准预留孔）。

地脚螺钉穿进地脚孔，上面用螺母栓上，一一对应放入预留孔内。

粗调平衡机底座水平（纵向、横向均要调整）。

预留孔灌入混凝土。

待混凝土凝固后即可，精调底座水平（纵向、横向均要调整）。

底座水平精调完后，锁紧地脚螺钉，底座四周敷上水泥，平衡机安装完成。 自动平衡机的校正一般是通过激光校正或将钻头安装在平衡机内，一体化设计，测试后自动校正。中国台湾自动平衡机

关于轮胎平衡机检测误差的分析说明校验汽车车轮动不平衡量的车轮动平衡机(以下简称“动平衡机”)现已逐渐普及。车轮通过动平衡机的校准后，很大程度上减少了轮辋和轮胎组成的轮胎总成的剩余动不平衡量，极大地改善了车辆的震颤等问题，对汽车的高速行驶起到了重要的安全保障作用。因此，动平衡机及其计量校准受到了极大的重视。由于动平衡机在检测、校验汽车车轮动不平衡量上起着越来越大的作用，对动平衡机的了解就有十分必要。动平衡机的精度参数是用标准转子在理想状态下得出的，不同的工件在精度上有所差别，目前有许多用户在检测动平衡机的精度时看重的是动平衡机显示的不平衡量量值大小和角度位置是否有偏差，当发现重复检测时轮胎的动不平衡量值与角度有较大误差就认为是动平衡机出现了问题，这种认识是片面的。以下几方面也是造成重复检测误差的重要干扰因素：销售平衡机诚信合作平衡机主要分为软支承平衡机和硬支承平衡机两大类。

1.叶轮直接组装在电动机轴头上的通风机，其电动机转子已在出厂前经过平衡，对此，允许对叶轮单独进行平衡，其平衡品质等级为5.6级，即5.6mm/s。 2.叶轮装在传动组的一端，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支 承的转子，可对叶轮单独进行平衡，且转子组装后不再进行整体平衡，当平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度且平衡与叶轮孔保持无同隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质等级为5.6mm/s，转子质量按叶轮与平衡轴质量之和进行计算。 3.叶轮装在传动组的一端，另一端装带轮，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承的转子，可对叶轮、带轮分别单独进行平衡〔全部表面都加工的带轮可不做双面（动）平衡〕，且组装后不再进行平衡。当平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度，且平衡轴与叶轮或带轮孔保持无间隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质 等级为5.6mm/s，转子质量按叶轮与平衡轴质量之和进行计算。 4.叶轮装在传动组的一端，带轮装在两支承中间的转子，其规定同第3条。

为转子允许的不平衡率或转子质量偏心距μm。ω相应于转子工作转速的角速度=2πn/60≈n/1010、转子单位质量的允许残余不平衡度（率）eper=(G×1000)/（n/10）单位或μm11、可达剩余不平衡量（Umar）。单位g.m，平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值，是衡量平衡机平衡能力的性能指标，当该指标用不平衡度表示时，称为小可达剩余不平衡度（单位）。12、不平衡量减少率（URR）。经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值，它是衡量平衡机效率的性能指标，以百分数表示：URR（%）=（U1－U2）／U1=（1－U2／U1）×100式中：U1为初始不平衡量；U2为一次平衡校正后的剩余不平衡量。13、不平衡力偶干扰比。单面平衡机抑制不平衡力偶影响的性能指标。14、校验转子。为校验平衡机性能而设计的刚性转子，其质量、大小、尺寸均有规定，分立式与卧式二种，立式转子质量为1.1、3.5、11、35、110kg，卧式转子质量为0.5、1.6、5、16、50、160、500kg。由于用户对平衡机的技术要求和使用方法了解不足，往往会出现设备使用不当的情况，导致设备损坏或精度降低。

9.1.4装上标准转子，按平衡机使用说明书要求调整好平衡机。启动平衡机，将标准转子平衡到剩余不平衡量1.0e以下。9.2在标准转子任意两个非试验平面上同时分别加上相等于试验平面上（10-20）e的试重，两试重的相对位置不允许同相或反相。9.3按平衡机规定的程序和平衡转速在两个试验平面上，根据平衡机读数进行不超过四次的启动平衡（允许现场称试重），并作好记录。9.4用两个1Oe的试重依次同相地分别加在左右校正试验圆周的螺孔内，位置是0°，30°，60°，90°，120°，150°，180°，210°，240°，270°，300°，330°（或0°，45°，90°，135°，180°，225°，270°，315°），顺序任意（每次启动只允许一次读数）。9.6Ai的所有读数符合公式（4）要求时，则小可达剩余不平衡量应符合第2条要求。8.8Ao<Ai<11.7Ao（4）10分离比的检定10.1启动平衡机，将标准转子平衡到剩余不平衡量1.0e以下。10.2将一个1Oe试重每间隔90°依次置于标准转子右校正平面轴向螺孔内，分别作四次启动平衡测量（每次启动只允许一次读数）。10.3将同一试重每间隔90°依次置于标准转子左校正平面试验圆周螺孔内，分别作四次启动平衡测量（每次启动只允许一次读数）平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。河北平衡机设计

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。中国台湾自动平衡机

圈带传动平衡机：0.5KG-5KG的平衡机工件有效长度为420mm（标准机型）16KG的平衡机工件有效长度为600mm（标准机型）50KG-100KG的平衡机工件有效长度为1100mm（标准机型）160KG-1000kg的平衡机床身规格有以下几种：1.5米、2米、2.6米、3米、3.5米、4米、4.5米、5米，床身长度超过5米的可根据以上规格拼接，平衡机有效长度为床身长度-150mm1600KG-3000KG的平衡机床身规格有以下几种：2米、2.5米、3米、3.5米、4米、4.5米、5米床身长度超过5米的可根据以上规格拼接，平衡机有效长度为床身长度-200mm5000KG-10000KG的平衡机床身规格有以下几种：1.5米、2米、2.5米、3米、3.5米、4米、4.5米、5米，床身长度超过5米的可根据以上规格拼接，平衡机有效长度为床身长度-300mm中国台湾自动平衡机