云南乳制品乳化机

在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。均质泵就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到均质泵。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。剪切均质泵需要严格遵守维护规定，确保设备的正常运行。云南乳制品乳化机

目前，世界和我国主要推广使用的白色乳化油，是由乳状液制成的。制成时需要高剪切均质泵、γ射线、超声波粉碎等大型机器充分搅拌。且这种方式制成的掺水燃油由于水在油中分布的颗粒较大，易发生沉降、絮凝、聚结，性能并不稳定，又回到油水分离的状态。据了解，一般的白色均质泵只能稳定数小时，较长的也只有3个月，给长途运输和使用带来不便。而且由于它的色泽像牛奶一样洁白，不符合人们的使用习惯，也增加了推广难度。其实，燃油掺水后的颜色与油中水粒直径大小有关，并大致呈以下关系：水珠直径大于1000纳米时，呈乳白色；在100-1000纳米时，呈蓝白色；在50-100纳米时，呈灰白色；在50纳米以下时，呈透明。云南乳制品乳化机剪切均质泵普遍应用于制药、食品、化妆品等行业中，成为了工业中受欢迎的设备之一。

真空均质泵将混合罐内盛足液体，均质泵启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时真空均质泵不同功能的定子头下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。真空均质泵由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。

如果使用不合理就会缩短高速浆液乳化泵的使用寿命，所以正确掌握使用方法是延长高速浆液乳化泵寿命、减少经济损失的重要因素。对于高速浆液乳化泵，启动前应做一些必要的检查：高速浆液乳化泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5%范围以内。另外，高速浆液乳化泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞高速浆液乳化泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。剪切均质泵可以用于制药、食品制造、化妆品生产等领域。

高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。剪切均质泵具有良好的混合和加工效果，可以提高生产效率。云南乳制品乳化机

剪切均质泵的使用需要根据加工流程和液体性质来进行调整。云南乳制品乳化机

高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。云南乳制品乳化机