通用二手光伏组件流水线现货

光伏车间自动化生产中，要求流水线能自动接受上道工序来料，在完成自身工序后，再将产品传递到下道工序。光伏流水线自动接收半成品光伏板，经过削边处理，人工检查后，根据判定的结果对电池板进行分拣，并设计有二道检查工序，对二次检查合格的重新返回流水线进入下道工序，不合格产品由人工抬出。生产线内的装框机生产效率稳定，但生产线上的光伏板数量会根据实际生产情况变化，为解决这一问题，在装框机前设计有堆栈，根据实际情况对输送来的光伏板进行存储和释放，缓冲流水线的输送压力，保证生产过程稳定进行。组件测试仪专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。通用二手光伏组件流水线现货

太阳能电池组件制造行业，将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组的方式，称为电池串组；而在一块玻璃上先放置一块tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再将电池串组铺设于eva膜上，这样的组合称为组件，而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前，常规的排版方法为人工排版，首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串，然后通过检测相机对电池串的质量进行检测，然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列，且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串，完成排版工作，而通过人工进行排版时，劳动强度较大，排版效率较低。自动二手光伏组件流水线技术参数组件测试仪英文名称：Component tester；

光伏组件自动化生产线是将光伏组件生产过程全部自动化，由各种作业单元组合完成，能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。作业单元包括两类：功能单元与传输单元。功能单元属于自动化生产线的重要单元，包括层压机、红外检测仪、自动测试仪、自动串焊机、自动组框组角装框机等；传输单元包括焊接汇流传输台、EAV/TPT敷设单元、排序分流单元、多功能输送单元、自动翻转机、缓存堆栈机及其他辅助设备。自动化生产线可很大程度降低封装工序的人工成本。一条传统的150MW手动生产线大约需要200名工人，全自动生产线只需15-20名工人。

太阳能光伏生产线的90度翻转自检装置,包括传输线体,传输线体上设置有翻转装置,翻转装置包括翻转机架,在翻转机架上的翻转机构以及驱动翻转机构升降的丝杆机构,翻转机构包括夹爪机构以及驱动夹爪机构翻转的翻转气缸,翻转机架上设置有一传感器以及第二传感器;传输线体设置有用于感测产品的第三传感器以及驱动产品升降的升降气缸;传输线体将产品向前传输,翻转机构的夹爪机构将产品夹持,丝杆机构驱动翻转机构上升,气缸驱动夹爪机构翻转90度,以便于人工对产品进行检查,检查完成后,气缸驱动夹爪机构回到水平的位置,再将产品松开放到传输线体上.翻转装置结构简单,控制方便,实现了产品的翻转.EL测试仪全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。

太阳能光伏系统的组成：1、太阳能板太阳能电池板是太阳能光伏系统中的主要部分，太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能光伏系统中重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。2、控制器太阳能控制器是由特殊处理器CPU、电子元器件、显示器、开关功率管等组成。3、蓄电池蓄电池的作用是在有光照时将太阳能电池板所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。4、逆变器太阳能的直接输出一般都是12VDC、24VDC、48VDC。为能向220VAC的电器提供电能，需要将太阳能光伏系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。光伏自动化流水线用横向翻转机,包括机架,同步带水平传输机构以及丝杆垂直提升机构。通用二手光伏组件流水线现货

自动化流水线可以实现智能化和大数据管理，实时监控每个工段的产能和良率情况等。通用二手光伏组件流水线现货

焊接是组件封装工艺中的关键工序之一，焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁，一般温度设置为380～420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接，现在已经被逐渐淘汰，改为自动焊接，只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备（俗称自动串焊机）可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接，一次性完成单焊和串焊，组成电池串。与手工焊接相比，自动焊接速度快，焊接质量可靠，一致性好，过程可监控，电池片翘曲小，破片率低，而且可以避免人为因素的影响，如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题，往往是批量出现，因此自动焊接对设备稳定性要求极高。通用二手光伏组件流水线现货