重庆柜式灭菌锅
立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障：仪器漏气，压力无法达到要求。仪器漏气常见在仪器上盖密封胶圈处。由于密封胶圈老化或上盖旋转造成密封胶圈损坏造成。处理方法：将密封胶圈取出重新安装，损坏不严重的可涂滑石粉处理；老化或损坏严重的须更换。安全阀工作异常，压力超高无法泄压。安全阀是高压灭菌锅一道保护屏障。在仪器工作异常持续加热使压力大于127MPa时自动跳起泄压，从而保护仪器和操作者的安全。处理方法：定期在压力为108MPa左右时手动打开安全阀泄压，防止安全阀长时间不用导致锈死；损坏较严重时须由专业维修人员进行更换并重新调试。每次灭菌前应检查灭菌器是否处于良好的工作状态，尤其是安全阀是否良好。重庆柜式灭菌锅
杀菌锅类型：杀菌锅分为手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。电气半自动型：压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。电脑半自动型：采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。电脑全自动控制型（远程控制型）。在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。山西实验室灭菌锅高压灭菌放气的目的都是要排出洁净的空气，从而使锅内均匀进行升温，从而保证灭菌的彻底。
手提式高压灭菌锅：局限:容量小。很早以前的手提式灭菌锅需要有人看守，因为没有压力和温度的自动控制装置，在温度或者压力达到所需时(一般为121°0.1MPa)，需要切断电源，停止加热。当温度下降时，再开启电源开始加热，使温度维持在恒定的范围之内。因为温度太低达不到灭菌效果，太高可能会出危险。所以操作相当麻烦。不过现在这种古老的灭菌锅已经很少见了，现在市场上手提灭菌锅也实现的控制自动化，不过因为灭菌压力比较大，还是有人在现场比较保险。换水，不知道什么意思。一般来说每次灭菌前都应该加水。加水不能太少，否则会引起烧干或者爆裂。加水。去离子水吧，这样产生的水垢少些。普通的检验方法是将灭菌培养基放在37°温箱培养24小时若无杂菌生长说明灭菌效果还可以。
压力灭菌锅在日常操作使用与管理中，因其设备结构与配套附件设计、安装复杂，技术难度大，安全隐患多，使用与管理风险较高，故应加强压力灭菌锅的安全管理，确保无菌物品质量100%合格，保证医疗安全。灭菌锅电控部分主要包括开关电源板、继电器组、程序控制板、各温度和压力传感器、操作面板和打印机等。易发故障是控制电路板和温度传感器，共发生8例故障。因电控部分工作在高温环境中，易导致开关电源、程序控制板和打印机等电路元器件老化损坏。温度传感器探头表面铁锈增多，导致数值检测不准确。温度传感器电缆接头易高温氧化，造成数值偏差大。高压蒸汽灭菌如果使用不当,亦可导致灭菌的失败。
灭菌锅内的死角：在灭菌锅内，热的蒸汽不能直接到达的地方就是灭菌的死角，主要有菌袋之间的挤压、菌袋或瓶与外界不通气和锅内设计上的死角。菌袋之间如发生挤压，其挤压部位的透气性降低，灭菌效果受到影响，为了防止挤压现象的发生，大的灭菌锅内应设有用来分层的架子或先将菌袋放在筐内，并且保持菌袋的高度要略比筐矮，防止挤压，然后再将装有菌袋的筐，摆到灭菌锅里。菌袋或菌瓶上要有内外通气的结构设计，如棉塞、无棉盖、滤膜、没有彻底扎死的袋口等，保证蒸汽的进入和冷空气的外出，保证灭菌效果的内外一致性。要保证蒸汽从菌袋的下方均匀向上，要留有蒸汽从灭菌物下方向四周扩散的空间。灭菌锅压力表：指示压力显示。重庆柜式灭菌锅
当灭菌锅内水位达到液位控制器位置时，连接阀立即关闭。重庆柜式灭菌锅
高压灭菌锅的常见故障及处理方法：仪器使用时，水位器工作异常。仪器一开机，控制电路就对水位器进行检查。控制面板上有“高水位”、“低水位”、“缺水”三个指示灯，正常使用时应保持水位在高水位，即“高水位”指示灯亮。如果在加入足量水的情况下水位灯不亮或一直是“缺水”灯亮并报警，则表明水位器工作异常。处理方法：打开仪器侧盖，先检查水位器与控制电路连线是否松动；用扳手旋开水位器上的旋盖，取出水位器，检查三个探针是否生锈，可用酒精棉进行去锈处理。如正常表明水位器无损坏；反之须检查控制电路上水位控制电路；处理完毕后装好水位器，接通电源，加水检查指示灯。一般主要是由于水位器接线接触不良或探针表面生锈造成工作异常。重庆柜式灭菌锅