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冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起

冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法:

一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可.

二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理.

三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器.

四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位.

冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械热忱欢迎新老客户惠顾。莱芜模具来样订做

 拉伸模具加工是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，为了保证产品的质量，选择正确的凸、凹模很重要，下面就是拉伸模具加工时对凸、凹模选择的根据一起来看一下吧：

  1、根据冲件批量和模具结构来选用加工方法。

  2、根据凸凹模工作部分尺寸标注的方法选择。

  3、根据加工企业现有加工设备能力选择：

  （1）选用本企业现有的加工设备加工凸、凹模，可以有较低的模具生产成本。

  （2）如需使本企业的模具生产水平能适应市场的需求，就应根据相应产品零件对拉伸模具加工水平和能力的要求，更新或增添**模具加工设备，如精密成形磨床，线切割机床和数控仿形铣床等。

  （3）如本企业现有设备难以满足个别模具凸模和凹模加工需要，包括设备加工能力和所能达到加工精度等，如缺少精密成形磨床、线切割机床或大型加工设备等，可以采用单工序外协加工的方法。

  拥有好的拉伸模具加工设备很重要，因为，设备的好坏不仅*是影响产品质量，它还影响公司的生产效率，所以，在选择凸凹模时一定要慎重！ 河南拉丝模具制造厂华诺机械有着质量的服务质量和极高的信用等级。

冲压拉伸模具在制作的时候可能会遇见非常多的不同的产品，而对于生产厂家来讲要对加工的产品和材料做好强度核算，那么在模具设计阶段，有必要对模具结构件进行必要的强度校核计算，而选用材料时则有以下注意事项：

  1、冲压拉伸模具的凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。

  2、为提高凸模的抗弯强度，应选用弹性系数大的材质。

  3、根据欧拉公式，进行冲压拉伸模具稳定能力的校核。

  所以想要制作出特别好的产品的话，我们要综合权衡影响稳定性的各项因素，争取各方面都合适，这样我们的产品的质量就可以保证了。

材料是影响产品质量的重要因素，在生产过程中要想保证产品的质量，那就需要我们在选购材料的时候一定要严谨，就像在拉伸模具加工中，材料对产品的影响就非常的大，在生产中它对材料有以下要求，一起来看一下吧：

  拉伸模具加工的材料，要求具有高硬度、**度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

  其中所用模具大部分为冷冲压在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

  拉伸模具加工的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，目前拉伸模具加工的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 华诺机械狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。

起皱的原因是，材料在拉伸过程中，周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹。

  想要防止这种现象的发生，建议冲压拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象，因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题，还可以采取的措施就是压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。

  拉裂是这个是冲压拉伸模具拉伸过程中经常碰到的问题，影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等，所以在拉伸时，建议大家采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。

  需要注意的是冲压拉伸模具的润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄，所以建议大家选择大的厂家进行定制模具，这样既可以保证质量还可以保证工期及时。 华诺机械将以质量的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！江苏模具加工

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    压铸模具非工作期间的维护和保养：A）模具在使用一段时间后，拆下保存前，要对重要的尺寸进行检查，对需要修理或更换的模具零件予以注明。B）确认无损坏后，要对其进行多面清理，检查型腔内有无残余料、料道内是否清洁，分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。C）型腔表面要认真检查，发现有锈蚀或水锈现象时，要重新打光。D）型腔清理干净后，为防止生锈，要涂抹防锈油。防腐材料较好在室温下施于表面，以防止温度变化产生副作用。E）模具的辅助配套装置要进行整理，必要时可以将部分装置拆下来，归类排放整齐写上标记与模具配套放置，以免装卸模具过程中造成损坏或丢失。F）模具放在储存地点前，要将模具内的残余冷却水、油管内的残余油去除干净，然后用锁紧板将动模、定模固定，防止开启。G）型腔去油处理，要在模具重新使用前进行。H）模具存放要求在平整、干燥、干净、便于起吊搬运的地方。存放应分类，为同一产品配套的模具应摆放在一起。 莱芜模具来样订做

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