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38CrSiA热处理①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。无锡普泽金属材料有限公司是一家专业提供38CrSiA的公司。滨湖区抚顺38CrSiA联系方式

严格的化学成分要求。一般轴承用钢主要是高碳铬38CrSiA轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬38CrSiA轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制38CrSiA轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。滨湖区抚顺38CrSiA联系方式38CrSiA，就选无锡普泽金属材料有限公司，有需要可以电话联系我司哦！

38CrSiA钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用*****的高碳铬38CrSiA轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。GCr15是一种**常用的高碳铬38CrSiA轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有***类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。

制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。高碳铬38CrSiA轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高38CrSiA轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于38CrSiA轴承钢生产，并以38CrSiA轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产38CrSiA轴承钢。无锡普泽金属材料有限公司致力于提供38CrSiA，有需求可以来电咨询！

38CrSiA轴承钢是一种常用的钢材，38CrSiA轴承钢主要用于各种机械传动部分的基础零件，38CrSiA轴承钢的工作条件十分的苛刻，要求很高，所以38CrSiA轴承钢的制造是有着很高的要求的，38CrSiA轴承钢是什么材质了，38CrSiA轴承钢的牌号有哪些了，下面我们一起来了解一下吧。常用的38CrSiA轴承钢的钢种是高碳铬38CrSiA轴承钢系列，比如GCr15,Gcr15SiMn等，除此之外，根据不同的工作条件，还可以采用渗碳38CrSiA轴承钢，比如20CrNi2Mo,20Cr2Ni4等，不锈钢38CrSiA轴承钢，常采用的是9Cr18等，高温38CrSiA轴承钢常采用的是Cr4Mo4V,Cr15Mo4V2等材质，38CrSiA轴承钢由冶金质量缺陷造成的失效占到总失效的65%，主要是非金属夹杂物和碳化物不均匀性所造成的冶金质量缺陷。38CrSiA，就选无锡普泽金属材料有限公司，有需要可以联系我司哦！江阴供应38CrSiA销售电话

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38CrSiA连续式球化退火，轴承的热处理包括两个环节，预处理是球化退火，终处理是淬火和低温回火。关于提高球化退火质量，获得细小、均匀、球状碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究有了新进展，即盘条生产采用两次改善组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760℃的改善组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，工艺的关键是要保证中间拉拔减面率≥14%。该工艺可使热处理炉的效率提高25%～30%。连续式球化退火热处理技术是38CrSiA轴承钢热处理的发展方向。滨湖区抚顺38CrSiA联系方式