云南开式冷凝水回收设备哪家好

时间:2024年01月23日 来源:

冷凝水回收的正确选型方法选择正确的型号将使您的企业在冷凝水回收上得到比较好的效果请您提供冷凝水的已知数据(如:排量、扬程、输送距离)如有特殊的工况要求,请您或获取比较好选型方案CDST型选型说明CDST型选型时需考虑动力进气口压力、出口背压和进水高度。据此选择满足要求的组合泵已知数据:冷凝水量1500kg/h动力蒸汽压力5.2barg泵至回收主管的垂直提升高度9.2m回收管内压力1.7barg进水高度0.15m选型举例:首先计算冷凝水必须泵送的总有效扬程。计算方式:垂直提升高度(9.2m)+回收管内压力(1.7barg)回收管内压力除系数0.0981转换为扬程:P2=1.7barg÷0.0981=17.3m(扬程)则总有效扬程:9.2m+17.3m总有效扬程为26.5m。由总有效扬程及动力压力、冷凝水负荷,从排量图即可选出合适的泵口径。1,由5.2barg(动力压力)处作一条水平线。2,标出表示26.5m的扬程线。3,从动力压力与扬程线的交点,作垂直线与X轴相交。4,读出相应的流量(2500kg/h)。注:由于进水高度并非0.3m,因此以上计算出来的流量需用由下表查出的数据进行修正。不同进水高度时的流量修正系数**终选型此例中泵的口径选用DN50。其泵送能力为:0.75×2500kg/h=1875kg/h可满足1500kg/h的冷凝水负荷



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CDST型冷凝水气动机械泵基于正排放原理工作1、流体由进口止回阀进入泵体,使浮球升起。2、泵体内残余的未冷凝气体由开启的废气口排出,当泵体内充满水后,阀门翻转机构动作,打开动力气进口阀,同时关闭废气阀,该快速翻转动作确保泵从进水冲程向排水冲程的迅速转换。3、当泵体内压力超过背压时,流体推开出口止回阀,进入回收系统中。4、泵体内流体液位下降,浮球重新触发阀门翻转机构,关闭动力气进口,并打开废气出口。5、泵体内压力下降,流体重新通过进口止回阀进入泵体,循环开始。



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回收冷凝水众所周知,冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源,拥有大量的热能,一般占蒸汽总热量的20%—30%,回收此部分高附加值的资源可节约热能;节约燃料费;节约高昂的水处理费;节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率,稳定并延长设备使用寿命的必然条件,正确有效排除冷凝水可防止:温度控制不稳,产品质量问题,加热面过度腐蚀,水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架,法兰冷凝进口,安装方便蒸汽、压缩空气为动力,最大压力可达10.0bar浮球动作机构,无电泵固有的气蚀和机械密封问题,减少维修费用和停机时间。


1)工艺平衡:冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当造成的用汽设备蒸汽泄漏3%左右,减少高温饱和水的闪蒸损失5-10%。2)热平衡:回收冷凝水余热用于热力除氧,减少热力除氧器的新蒸汽使用量,减少了高品位蒸汽的消耗量;回收冷凝水到锅炉汽包可以节省锅炉燃料,一般来说,给水温度每上升6℃,就可以节省燃料1%。冷凝水回收有利于锅炉排污量减少,降低排污热损失,提高锅炉热效率。3)水平衡:冷凝水做锅炉给水可减少软化水处理量,节省软化水处理费用。通过采用气动机械式回收装置对企业冷凝水的回收可比较大化的实现节能效果,为企业节约成本,有力提高同行竞争力。


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CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置特性与优点CDST系列冷凝水回收装置的特性:1、完整的组合泵设计—整体设计优良、确保工作性能、方便现场安装。2、使用蒸汽或压缩空气为动力—现场接管方便。3、无需电源、适用于危险和肮脏潮湿环境。4、浮球动作机构—无电泵固有的汽蚀和机械密封问题。5、减少维修费用和停机时间。6、一体式开式水槽设计—现场无需大水槽、降低成本。7、开式设计无需每年的压力容器强制检验。8、钢制底板—便于现场叉车搬运。9、技术支持—无论何时何地,均可方便的获得康得赛特蒸汽技术人员的专业服务。




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冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵,电泵还是机械泵?2.用何种回收系统,开式回收系统还是闭式回收系统?n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下,包括设备内产生真空时,都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力,使用蒸汽或压缩空气作为能源,能耗少,适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高,罐体较机械泵大,热量损失也较大。很多人认为,冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能,因为它没有二次蒸汽损失,表面上看上去更加美观合理,我们不否认这一点,但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统,一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题,如果整个回收系统的压力定位为1bar,那么即使冷凝水管道没有任何提升,所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压,对于前端给定的蒸汽压力,相比同样布置的开式回收系统,疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar,设备上所有选型时必须考虑压差的减小,甚至部分疏水阀必须选择更大的口径,增加设备的初投资。


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