江苏耐酸涂料生产厂家

现在我们了解一下达克罗的主要成分和防腐机理：

         达克罗的主要成分和防腐机理达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂:为惰性有机溶剂，如乙二醇等。3.无机酸组分:如铬酸等。4.特殊有机物:为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐达克罗产品蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。 达克罗涂料具有较好的柔韧性，可以适应金属表面的各种变形和振动，防止涂层开裂或脱落。江苏耐酸涂料生产厂家

      防腐机理达克罗：

      膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层很主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护1.很强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。 湖南耐盐雾涂料现货防锈涂料的主要成分包括树脂、颜料、添加剂等。

      达克罗特别适用于很强度受力件，其耐热温度可达300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的很强度构件，而且高耐气候性、高耐化学品稳定性、高耐磨性和附着性等，注定了达克罗在金属表面处理技术中的受欢迎程度。达克罗的防腐机理可以分为三步：1、锌对基体的电化学保护2、经涂覆烘烤之后，锌片层层叠加，形成了无数层钝化膜3、锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用，电镀锌等传统金属表面处理技术有着巨大的局限性：涂层耐腐蚀性能差、涂覆过程污染严重，使用达克罗表面处理技术将成为一种必然性和必要性。针对一些追求更高产品品质的构件来说更是如此。

达克罗技术现存问题

     （1）普通的锌铬涂层是一种银灰色非装饰性涂层，表面粗挺度较高，在存放搬运过程中容易粘附污物，影响外观。（2）由于锌铬涂层的主要成分是粹，而单质梓的硬度为HV80左右，从而造成锋铬涂层的整体硬度较低，导致不耐磨。（3）铬涂层虽属导体，但是不良导体，因此，对导电性能要求较高的配套件不一定适用。（4）能耗问题。由于达克罗烧结温度高达300℃，固化设备这一过程能耗大、成本高，所消耗成本已经占到总成本的1/4。总结1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。4.达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。 达克罗涂料具有较低的表面能，不易积聚静电，从而降低火灾风险。

    达克罗涂料盐雾测试操作目的与过程：

目的本操作规程旨在确保达克罗涂料盐雾测试的准确性和一致性，为评估涂层耐腐蚀性能提供可靠依据。、操作过程测试前的准备a.清洁：确保测试样品表面干净，无杂质、油渍和其他污染物。b.烘干：将样品放置在恒温烘箱中烘干，温度控制在50℃-60℃，时间约30分钟。c.冷却：取出样品，让其自然冷却至室温。盐雾沉降量的调整a.将氯化钠溶液倒入盐雾沉降槽中，确保溶液深度适宜。b.用氯化钠晶体调整盐雾沉降量，使其达到规定标准（通常为1-3ml/80cm2/h）。开启盐雾箱a.打开盐雾箱门，检查内部装置是否正常。b.将调整好的样品放置在盐雾箱内的支架上，确保样品与箱体顶部保持一定距离。设置测试条件a.设定盐雾箱温度为35℃±2℃。b.设定盐雾沉降量为1-3ml/80cm2/h。c.设置测试时间为24小时、48小时、72小时等，根据实际需求调整。开始测试a.关闭盐雾箱门，启动测试。b.观察测试过程中样品表面是否有锈蚀、变色等现象。结束测试a.到达设定的测试时间后，停止盐雾发生器。b.打开盐雾箱门，取出样品。结果评估a.根据实际需求，对样品进行外观检查、划痕试验、硬度测试等评估方法，判断涂层耐腐蚀性能 达克罗涂料在汽车、船舶、建筑、电力、电子等众多行业中得到广泛应用，成为金属防腐领域的优先之一。河北环保达克罗涂料设备

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达克罗涂层性能影响因素：

       达克罗涂层的制备工艺虽然简易方便，但是能够影响其涂层性能的因素有很多，主要有两个方面，首先是涂液的组成与特性，如涂液的pH值、润湿剂、Zn粉粒度、Al粉含量等因素对烧结后的涂层性能影响很大；由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易发生团聚，不能被水浸润，因此无法直接用水基处理液，必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。其次是涂层的制备工艺，如烧结温度、烧结时间及涂层表面覆膜等工艺也会对涂层性能有着不同程度的影响。 江苏耐酸涂料生产厂家