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达克罗是一种新型的表面处理技术,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种"绿色电镀"。其优势有以下几点:1.很强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度好为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。3.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。4.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。6.无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不用三废治理,降低了处理成本。防锈涂料可以应用于各种金属制品,如钢铁、铝合金、铜等。浙江彩色涂料性价比高
达克罗的特点:
例如使用达克罗工艺后的产品,防腐蚀性能是传统镀锌的几十倍,通过盐雾测试后发现,普通达克罗可以达到镀锌的20倍,而那些长效达克罗的测试时间会更长,在核工业中的有些部件使用达克罗工艺,使用寿命能达到30年。达克罗不会像其它电镀工艺那样,在受到拉伸和应力作用后有裂纹,或者断裂现象。在高温环境下达克罗有很好的稳定性,这比传统的镀锌耐高温性能要高很多。使用达克罗工艺后的产品有非常好的抗冲击性能,所以达克罗工艺非常适合那些受力部件,这是因为达克罗渗透性好,能将表面镀层与产品很好的结合在一起。与有些传统电镀工艺不同,达克罗在生产过程污染较小,所以部分高污染的表面处理工艺正逐渐被达克罗所取代。 河南环保无铬涂料定制防锈涂料是一种能够保护金属表面不受腐蚀的涂料。
无铬达克罗涂覆液所取代
达克罗的优点很多;但是也存在不足和缺点。达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子,特别是六价铬离子具有致病的作用,随着环保要求越来越高及强制性管控,现在的达克罗中已经不含六价铬了,被无铬达克罗涂覆液所取代。达克罗涂覆液固化温度偏高,需要经过300℃烘烤烧结成膜,能源消耗大,固化时间长。另外涂层颜色比较单一,表面硬度不高只有1H-2H,抗划伤能力不强。薄涂层导致耐磨性不好,不适用与运动件或者高磨损条件下使用。达克罗涂层不适合与铜,镁,镍和不锈钢零部件接触与连接,他们之间会发生接触性腐蚀,影响制品质量和防腐蚀性能。达克罗导电性能不好,不适宜用于导电连接的零件,例如电器的接地螺栓等。
达克罗具有环境保护吗现在我们来分析一下;
因电镀等表面处理时由于酸、碱、盐的使用,多少总有三废的排放问题存在。达克罗涂覆新工艺用于表面防腐时,主要经过脱脂、涂覆、固化、冷却、成品检验等工艺过程,整个过程基本上是封闭的。达克罗是水溶性的液体,只在固化时有少量的水蒸汽产生,所以不会产生对环境有害的物质。全国现有15000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,现有5000多条生产线和2.5-3亿平方米的电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。据统计,我国电镀行业每年排放的污染物就有4亿吨含重金属废水,5000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。如果在电镀行业大量采用达克罗工艺,则我国的环境将得到很好的保护。达克罗涂料的必然性效益分析。 达克罗涂料具有环保无害的特性。
达克罗的研究现状和机理:
一 研究现状达克罗涂层是一种复合涂层,它包括一层或多层纳米硬质陶瓷涂层和一层或多层有机涂层。近年来,国内外的学者们对达克罗涂层进行了研究。研究表明,达克罗涂层具有极高的硬度和耐磨性,能够显著提高材料的耐磨损性能。同时,它还具有很好的耐腐蚀性能,能够保护基材不被腐蚀,延长材料的使用寿命。
二 机理达克罗涂层防腐的机理是基于阴极保护原理,通过钝化剂形成的非晶态磷酸铁膜在金属表面上形成一层均匀的保护层,使得金属表面与外界隔绝,减少了金属表面的腐蚀。同时,在达克罗涂层表面形成的磷酸铁膜上,还有一层亚铁盐膜。这层膜可以随着腐蚀的进行,在钢表面不断地重新形成,防止了腐蚀的继续发展。此外,达克罗涂层还具有自修复的能力。当涂层发生损伤时,通过外部条件的作用,达克罗涂层表面的磷酸铁膜会自动形成,重新修复涂层的保护能力,提高了防腐性能。总之,达克罗涂层通过钝化剂形成的非晶态磷酸铁膜以及亚铁盐膜的作用,以及自修复的能力,为金属制品提供了长效、稳定的防腐保护,延长了其使用寿命。 达克罗涂料的耐候性和耐化学腐蚀性很好。江苏环保防锈涂料生产厂家
达克罗涂料以其优异的耐腐蚀性能和环保无毒的特点而广受欢迎。浙江彩色涂料性价比高
我们达克罗涂层性能影响因素有以下:
达克罗涂层的制备工艺虽然简易方便,但是能够影响其涂层性能的因素有很多,主要有两个方面,首先是涂液的组成与特性,如涂液的pH值、润湿剂、Zn粉粒度、Al粉含量等因素对烧结后的涂层性能影响很大;由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性,容易发生团聚,不能被水浸润,因此无法直接用水基处理液,必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。其次是涂层的制备工艺,如烧结温度、烧结时间及涂层表面覆膜等工艺也会对涂层性能有着不同程度的影响。 浙江彩色涂料性价比高
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