吹膜机自动风环结构图

自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化；每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变。自动风环的作用和好处？吹膜机自动风环结构图

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。组成吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind原料LLDPE和LDPE温度是160--180度，HDPE温度是210-230度吹膜机工作**重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统节能改造吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。全自动风环pc环型风刀结构小巧,气流强劲，安装简单,出气均匀。

自动风环的组成包括控制柜，自动风环和在线膜厚检测。不同于行业内借助其他的测厚品牌，德国塑控PLASTCONTROL采用自己的测厚----非接触式、非核磁射线的电容式吹膜检测系统。目前电容式检测有多种检测头可供选择，但以非接触式探头为趋势，使用越来越多。德国塑控PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。Z初AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1µm，无需维护，不接触薄膜表面。

我们五层共挤多功能共挤聚乙烯生产线可以实现全自动智能化的生产，将原材料放到配料车间，不需要人工搅拌，通过自动吸料、智能搅拌、自动配方比，全自动收卷系统等，所有的原材料从搅拌到塑化到吹塑成型到卷曲全部实现智能化。自动测厚风环、自动厚薄控制系统，可以将薄膜的厚度偏差控制在2.6%，提高产品的良品率，产能可以达到460公斤每小时。整机可配置多个先进的系统：自动失重喂料装置，IBC内冷系统，自动测厚系统，整机计算机控制系统及新型表面摩擦中心收卷系统，适合于生产各种高精度的包装薄膜，广泛应用于食品包装，医药包装，工业包装，化工包装，建材包装等各个行业。自动风环分为传统的加热棒控制和风量式控制两种。

在市场上，吹膜横向厚度均匀性的提高主要依靠自动调节风环。目前，自动气环有两种类型，一种是传统的加热棒控制，即气环的出风口分成区域，调节区域内气流的温度，以改变气泡的局部冷却速度，从而改变膜厚。另一种是目前的方法，将出风口分成几个区域，可以根据膜厚要求调整某个区域的开度，改变局部的空气流量。从而改变薄膜的局部冷却速度，提高薄膜厚度均匀性，这是目前对薄膜厚度调节的响应速度。德国Plastcontrol是中国成功、应用的自动控制，为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。在上吹水冷薄膜挤出机中,一般都在挤出机的挤出模头上方设置有水冷环和风环。全套进口风环性能

吹塑机自动风环模糊控制结构原理及实施。吹膜机自动风环结构图

进出口障碍当位于风机进口平面的气流受到障碍时，就会引起风机性能的降低。常常遇到的进口障碍有结构件、立柱、风阀和管线等。风机轴承、轴承座、进口导叶、进口调节风门、驱动机构护罩和电动机等附属设备也会形成进口障碍。进口的障碍可用进口平面面积的不受障碍的百分比来表示，这样做比较方便。由于很多风机的进口锥形接头的形状不同，所以规定风机进口平面面积有时是困难的。为克服这一困难所采取的常规作法有提供进口环，风机进口的平面面积可通过此环的内径来计算。吹膜机自动风环结构图