青海专业自动润滑泵公司

集中润滑系统原理 单线润滑系统 原理:是只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过单线给油器一对一进行供油，每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器，检测每一个给油器的给油信号，一旦不出油，将会输出堵塞信号。但系统受距离影响较大。单线润滑系统 多点泵润滑系统 多点泵润滑系统:原理:以多点润滑泵为**，各出口后可接不同的润滑点，各出口油量可调节，自动润滑脂泵组成，润滑泵内凸轮带动柱塞按照调节的油量出油。多点泵 智能润滑系统: 原理:典型的智能式润滑系统由上位机、主控系统、高压润滑泵、加油罐、过滤器、给油器集成(如下图)、管路附件组成。其油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式，通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量，并可设定每一个润滑的供有周期，采用检测润滑脂在电磁给油器内位移信号来真实反映润滑点状态自动润滑脂泵组成润滑脂泵可按设备所需定时定量给予油脂。青海专业自动润滑泵公司

出现气穴现象，不仅会直接影响移动润滑脂泵的正常工作，而且还会出现扰人的噪音和不正常振动，影响机器的正常使用。为了避免这一困扰，经过长时间的研究，我们可以采取的主要措施有： 1)增加相应的油管直径，能够避免让油管出现弯曲的情况，这样就能够减少相应的损失，防止空气会渗入到其中去； 2)能够经常清洗滤清器。防止发生阻塞的情况。在选择上，也要选择合适的滤清器； 3)要将泵的吸油高度降低，能够将低压辅助油泵进行供油； 4)应根据地区、季节温度变化避免相应的吸油不足情况，选用不同牌号的液压油，或采用预热的办法； 5)要进行密封性的保存，经常检查移动润滑脂泵的密封情况，或重新更换密封带或密封圈； 6)尽量使吸油管和排油管隔开，使用正确的配管方法。因为移动润滑脂泵的排油管中往往带有大量的气泡； 7)保持良好地通风，避免空气进入。 移动润滑脂泵出现故障通常是因为我们的不正确操作和保养而造成的，所以建议移动润滑脂泵的相关使用管理人员需具备专业知识，并具备正确使用和检修该设备的能力。西藏优良自动润滑泵在使用中我们应注意对移动润滑脂泵的维护和保养，以维持移动润滑脂泵较好的使用性能尤其是对其细节的维护。

自动控制润滑脂泵配备有移动小车、胶管等，可用于润滑频率高、配管长度大、润滑点密集设备润滑系统中，进行移动供脂润滑。一般因为空气湿度大、密封填料刺水、密封填料盒堵塞、冷却器漏水等原因容易造成自动控制润滑脂泵进水，那么这时我们要如何处理呢？ (1)进水是因密封填料刺水或密封填料盒堵塞，在轴瓦温度没有升高的情况下，根据实际情况调整密封填料或清理堵塞物，同时启动滤油机进行过滤；若进水量过多，应停泵更换润滑脂。 (2)冷却器漏水，应停机更换冷却器，同时更换润滑脂。                        进水常常会导致自动控制润滑脂泵打不起压力，从而影响装置的正常使用，所以已经发现我们应及时处理。

DQD移动高压气动桶泵为移动式气动桶泵，该泵的特点就是机动性强，并且操作方便，特别适合车间等气源比较方便的场所。使用时要如何装配JDQD移动高压气动桶泵？JDQD移动高压气动桶泵的装配作业有这几个步骤： 首先将桶塞旋入油桶盖中，并用并紧螺母固定牢固。 然后用指旋螺纹保证盖在油桶上。 再将出油管接到出油口，将回油管接到回油口。 将泵和气源连接起来。 打开油脂输送阀以注满各分配线路。当所有输送阀全部关闭时，泵可以自动停止。 打开一路传送阀后，泵开始工作。这样JDQD移动高压气动桶泵的装配作业就完成了。困油现象极为严重地影响着移动润滑脂泵的工作平稳性和使用寿命.

DDB系列润滑脂泵是多点干油泵，适用于润滑频率极低、润滑点不超过50点,公称压力为10MPa的多线干油集中润滑系统中。直接或通过单线片式给油器向各润滑点供送润滑脂的装置。如何正确使用DDB系列润滑脂泵？ 1、该泵应经常保持清洁，严禁揭盖补脂以免脏物进入泵体内，影响正常工作。 2、DDB系列润滑脂泵使用前先向1级减速箱内加入HL-20齿轮油至油标规定液面。 3、加油口的过滤网精度不低于0.2mm，应定期清洗。 4、按贮油桶壁上旋向牌规定的旋向进行电机接线，不得反转。 5、向该润滑脂泵贮油器内补脂要使用SJB-D60型手动加油泵或DJB-200型电动加油泵从贮油器的加油口加入，注意在贮油器内无润滑脂时严禁启动电机运转。 6、该系列润滑脂泵应安装在环境温度合适，灰尘少，便于补脂、调整、检查、维护保养等都方便的场合。 DDB系列润滑脂泵使用介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～2#)。工作环境温度大约为0～40℃左右。JDB润滑脂泵外形小巧，性能可靠。广西直销自动润滑泵哪家好

移动高压气动桶泵在移动泵体之前要先拆下供气管，并将管路中的油压排掉。青海专业自动润滑泵公司

一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求： 1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。 2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。 3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。 4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。 5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器 在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即： ①摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)。 ②润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能。 ③润滑方法的种类和供油条件等。 青海专业自动润滑泵公司

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