常州气动旋塞阀维修

旋塞阀产生擦伤的原因：首先是粘结磨损产生磨粒，此磨粒硬度强度都较基体金属高，被压入软面而划伤硬面，同时，硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面。在磨擦面分开后，磨粒可能排出，但也可能仍然存在于软面上再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上划出更深更长的深沟，直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切，软面上形成了条状沟槽，硬面上形成了划伤痕迹。如果载荷苛刻而接触点少，则剪切强度增大，磨屑也就增大，如不及时排出，就压入表面形成结节，结节后接触点剪切强度增大，磨屑也增大，形成了磨擦瘤。从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的，当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时，咬擦伤也就发生。因此咬擦伤在某种程度上是磨损的一种形式。其次是阀杄可能与填料压套、填料垫相碰擦，再有是介质中如含有硼，则它泄出后会结晶成硬粒，拉伤阀杆表面，再有是应加润滑剂的部分未加润滑剂等。旋塞阀应保存在阴凉干燥处,禁止暴露在臭氧和阳光中。常州气动旋塞阀维修

旋塞阀维修的项目有哪些？1、检查阀瓣密封面与阀座密封面，应无锈蚀麻点、冲刷沟等缺陷，否则应研磨处理，然后做结合试验，应圆周接触，阀线清晰；2、测量阀轴弯曲度，应在 0.1mm 内，表面应光滑，无锈蚀、裂纹等不良现象；3、检查小阀轴是否有锈蚀坑、裂纹等缺陷，其螺纹部分应无损伤；4、测量阀轴、小阀轴与两端盖配合间隙，应在 0.25mm～0.3mm 之间，测量盘根压盖与端盖之间配合间隙，应在 0.25～0.3mm 之间；5、检查阀体、阀盖、摇臂、端盖的表面，应无锈蚀、裂纹；6、气动执行器，做动作试验合格；7、清扫各紧固螺栓，涂铅粉油；8、检查阀轴上键与摇臂配合情况，应无松动、滚键等现象。常州气动旋塞阀维修旋塞阀阀门内漏：这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。

旋塞阀维修注意事项：维修时应采用ASME第IX节标准的焊工焊接；进行整修前应经过主人应允方可进行焊接；焊接对焊口的维护应采用低氢焊接工艺；旋塞阀对铸件进行焊接前应先对其进行预热；对焊口进行维修前应在预热处理之前进行；铸件在维修前应进行硬度测试，阴影焊接时可能会出现硬度横移；500克负荷测量时的比较高维氏硬度应为310HV；焊接前应对焊接部位进行清理，污物以及灰尘应给予清理。焊接之前，应使用合适的工具对准备焊接的位置进行清理，去除泥土或金属碎屑。对于深度达到被修物体厚度20%以上的疵点，不得进行维修。

旋塞阀的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种垫片(如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤維垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等)达到足够的密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封。这种密封结构形式常见的泄漏有：界面泄漏：界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足，法兰结合面上的粗糙度不符合要求，热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。另外，法兰连接后螺栓变形或伸长，密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏：这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”。无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏。旋塞阀维修，可以更换全新的旋塞、衬里等密封部件，密封可靠，使用寿命长。

旋塞阀维修阀体泄露的原因：浸蚀或气蚀：浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和沖击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把旋塞阀的阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。对焊接式旋塞阀主要焊口的维修则需要经过用户的同意。常州气动旋塞阀维修

对于三通旋塞阀，如果电气设备允许的比较大阀杆直径不能通过阀门的阀杆，则不能组装成电动阀门。常州气动旋塞阀维修

在焊接前投产前以及投产后的旋塞阀专业养护工作，为旋塞阀服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的养护保养会保护旋塞阀，使旋塞阀正常发挥功能并且延长旋塞阀使用寿命。旋塞阀维修养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。旋塞阀注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂工具加油后，操作人员选择旋塞阀和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据旋塞阀类型类别，对不同的旋塞阀密封容量进行精确的计算。可以以旋塞阀尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。常州气动旋塞阀维修