安徽全液压电液锤方案
新一代全液压电液锤锻造行业之利器!电液锤和空气锤的完美结合,动力部分采用电液锤系统机身采用原有空气锤机身!打击速度快,打击力度大,操作简单方便!改造成本低!可以连续24小时工作,节能环保!1、在原有的空气锤机身直接安装上全液压动力头,(更换锤头,上砧,导程套,锤杆,增加管路)2、增加一项供压系统就可以了,(其中液压站,电柜,控制柜,气瓶组,冷却系统)此项改造:投入小,见效大,可提高效率50%以上!望广大客户来公司锻锤现场考察和指导!在此,公司承诺:质量优先,服务优先,诚信优先,有问必答,服务快捷,24小时内到现场。全液压电液锤具有较低的能耗,能够实现高效节能的效果。安徽全液压电液锤方案
新型的防撞顶装置使保护更加安全可靠;自由锻锤的锤头运动特点是快打、快提,锤头撞顶机率高,对缓冲缸的缓冲特性要求高。 通过对早期的电液锤缓冲缸结构缺点分析,我们改进了设计,将缓冲缸和蓄能器的气腔连同,使其压力匹配,提高了防撞顶的可靠性。 解决系统发热问题电液锤系统发热问题,也是一个很大的技术难题,它严重影响系统的密封性能和工作性能,对此,我们采取了以下措施,有效控制了系统发热问题。一是大限度地减少系统液阻,合理选择油管通径,把流速控制在合理范围内,二是提高主阀和二级阀耐磨损能力,减少内卸,三是采用散热系数较高的板式换热器和较大流量的冷却泵,提高冷却速度和油的循环次数。安徽定做全液压电液锤一般多少钱全液压电液锤成本较高,但长期使用回报高。
取消了锤杆活塞上腔封闭气室,锤头打击时可为进油打击,活塞下腔的油便排到上腔。活塞润滑条件改善,润滑效果更好,油液不断交换,油温低,密封不易老化,寿命长。另外当锤头提升时,活塞上腔的油再排回油箱。这样,回油速度低,流阻小,不会发生油箱或回油管打胀的现象。 电液锤锤杆直径比一般电液锤直径粗,且和锤头之间有一个多自由度的连接装置,锤杆、密封、导套均不受锻件偏心打击带来的力矩 影响。提高了锤杆系统的使用寿命,锤杆的使用寿命是同规格的蒸空气锤的5~10倍。
我国研制电液锤始于70年代,虽然起步较晚,但研制方向是正确的,吸收了国外液压锤设计、制造之成功经验,且具有自己的特色,取得了一定的成绩,在研制用液压动力头来改造现有蒸——空锻锤方面也有很大的进展,使我国在传统的蒸——空锻锤的发展革新和更新方面有了一个良好的开端。像北京理工大学锻压教研组、西安重型机械研究所、北京异辉机电有限公司等单位,敏锐、远见卓识,作了大量艰苦和有效的工作。这有效的工作体现在以Lasco的基础上,向前发展了,有了自己的成绩;表现在自己能设计、能制造,而且立足于国内元件,并已用于锻造行业正式生产……这些成果,对机械行业的锻锤,也对冶金行业的锻锤产生巨大的影响。全液压电液锤采用全封闭式结构,有效降低噪音和烟尘。
但对于多模腔锻造的模锻锤实施“换头”改造,“柔性细锤杆理论”显然是不适用的。由于多模腔锻造的偏击力很大,再加上终锻时冷击现象严重,所以,导致导轨早期损坏严重,甚至出现“卡锤”现象。因此,我们在进行“换头”改造时,对于多模腔锻造且偏载力大的模锻锤,仍然沿用蒸—空锻锤的“刚性粗锤杆理论”,取得满意效果。 创新设计连缸梁内部结构;早期的电液锤动力头从主操作阀到二级阀阀座是由一根无缝管相连,两端焊接。这根管在工作过程中受交变载荷,锤头回程时该管带载,锤头打击时该管卸荷,周而复始,所以对工况比较恶劣的锤就会出现管子破裂和焊缝开裂的现象。全液压电液锤,也称为数控全液压模锻锤、程控锤或数控锤,是一种新型锻造设备!安徽安装全液压电液锤生产厂家
全液压电液锤专业维护,降低维修成本。安徽全液压电液锤方案
电液锤的基本动作原理是基于液压气动技术原理,采用泵蓄能器驱动装置,采用“气动驱动,液压储能”的基本动作原理。操作原理见后面的系统图。具体过程如下:启动电机驱动主泵工作,高压油进入主操作阀和蓄能器储能。在主操作阀的控制下,快速泄放阀的放油口迅速关闭。高压油进入主缸,作用于锤杆活塞底部,推动锤头上升(即返回行程),压缩活塞上腔中的氮气。当主操作阀反转时,控制快卸阀的排油口打开排液。在气体膨胀功和锤头下落势能的作用下,可以加速其下落,从而达到打击的目的。电液锤可根据不同的锻造工艺要求,实现以下五种动作:悬挂锤、单行程全行程、任意位置单行程、连续大行程或小行程、快速悬挂锤。电液锤在自由状态下,控制主操作阀阀芯(手柄自由锻造,回位弹簧模锻)至回位,高压油进入主缸下腔,当锤头到达顶部时作用于活塞。控制主操作阀的阀杆使其处于敲击位置,锤头落下敲击。安徽全液压电液锤方案
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