福建本地管端成型机费用

时间:2024年04月14日 来源:

管端成形机的原理是什么?管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备,它由集成的触控显示荧屏进行控制。随着汽车,空调等工业的发展,对管端成形的精度要求越来越高,特别是涉及到多工序的管端成形,包括旋沟和倒角,普通的二工位,三工位管端成形机已满足不了高精度和多工序的要求.有见及此,本次开发的多工位管端成型机,其工位转换与冲口深度调整都通过伺服系统的控制,精度高,响应快.而且加入了自动上下料装置,实现由上料,变换工位多次管口加工,卸料自动完成.管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位或三个以上工位,可自动换模,保证加工精度。手动自动任意选择,NC控制,中文显示,人机对话操作,并有自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工,同时配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。管端成型机,实现管材末端成型一体化解决方案。福建本地管端成型机费用

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管道制造是现代工业中不可或缺的一环,而管端成型机作为管道制造过程中的重要设备,具有诸多优势,能够***提升管道制造的效率和质量。本文将介绍管端成型机的优势,并探讨其在管道制造领域的应用。一、提高生产效率管道制造中,管端成型是一个关键的工序,传统的手工成型方式不仅费时费力,还存在着一定的误差。而采用管端成型机可以实现自动化生产,**提高生产效率。管端成型机可以快速、准确地完成管道的成型工作,不仅能够节省人力资源,还可以降**造成本,提高企业的竞争力。

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管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位,可自动换模,保证加工精度。 手动自动任意选择,NC控制,中文显示,人机对话操作,并有自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工,同时配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋,并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工。其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;在压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,可以保证模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,可使工位转换方便、精确,从而可以确保管件加工质量。管端成形机被用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形,是理想的管端成形加工设备。管端成型机的结构紧凑,占用空间小,可以方便地安装在生产线上,提高生产效率。海南微型管端成型机厂家

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送料机构的后端连接用于向送料机构提供原料的自动上料料斗,在送料机构的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构、用于引棒切断工序的切引棒机构、用于管子拔出工序的拔管机构、压头机构及用于管端平头工序的管头切割机构;机架的左侧设置有液压系统用于为各机构提供液压动力,机架上还装有用于控制整机开关的控制系统。进一步讲,所述管头切割机构内装有三相异步电机,三相异步电机通过同步带轮带动主轴上的动力卡盘旋转,切割刀安装于动力卡盘上并随着动力卡盘一起旋转,再通过伺服/步进电机带动丝杆旋转,使得丝杠螺母拉动拉杆轴向运动,且动力卡盘又与拉杆相连接,拉杆拉动动力卡盘径向进刀,实现对管材进行径向切割加工。进一步讲,所述切引棒机构上方设置有夹模机构,所述机架的右侧设置有调节丝杆。本实用新型的有益效果为:在平头加工工序上使用切断刀原理,利用伺服/步进电机稳速进刀,将管材割断,不会切到镁粉部分,利用液压卡爪将切断部分的管子拔出,加工过程中几乎不产生粉尘,不会污染到环境,也不影响操作工人的健康;采用一次上料多工序同时动作,直接产出成品,可以实现多机一人,既提高了效率又降低了成本。福建本地管端成型机费用

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