杭州全自动压膜机

    其结构更加精简。推荐的，所述盖体和所述底座通过铰轴连接，所述铰轴设置有阻尼器，使盖体翻转至底座的过程中具有缓冲作用，减少盖体对底座的碰撞冲击。推荐的，所述底座底面设置有防滑脚垫，使底座放置更加稳定，减少贴膜机使用过程中的晃动，提高贴膜的质量。本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，所述底座上设有用于定位各种类型电子设备的定位器，贴膜组件包括与底座转动连接的盖体。盖体设置有用于锁定保护膜位置的定位机构，推压组件滑动设于盖体上；贴膜时，将保护膜安装于定位机构上并将盖体转动盖设于底座后，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜以使保护膜逐渐与电子设备贴合，其操作简单、贴膜质量高、通用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；图是本实用新型贴膜机一个实施例的打开状态的结构图。图是本实用新型贴膜机一个实施例的工作状态的结构图；图是图的正视图；图是图中贴膜组件的背面结构图；图是图中贴膜组件的图；图是图中支撑机构的剖视图；图是图中支撑件的放大图；图是图中压膜件一个实施例的结构图。自动可实现温度、气压、粘尘张数等报警功能。杭州全自动压膜机

    并在线路板设备行业中保持竞争优势。所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述弹性件，滑槽和第二滑槽相通，且由于止挡的尺寸大于滑槽尺寸，因此能进一步防止支撑件从盖体脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。推荐的，所述止挡上端部设置有卡柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述卡柱，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。推荐的，所述支撑件上端部开设有卡槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端安装于所述卡槽内。推荐的，所述支撑件的下端部为弧面结构，使盖体在逐渐下压过程中，支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。推荐的，所述盖体朝向所述支撑机构的端部设置有提手，便于在贴膜完成后提起盖体。盖体在复位过程中，保护膜的保护层与膜片分离，从而实现保护层的离膜工序。推荐的，所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压组件包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述压膜机构可弹性上下运动于所述工艺通孔内，压膜机构沿贴膜方向稳定滑动，以将所述保护膜贴向电子设备。需要说明的是，当盖体转动放置于底座上时，工艺通孔处于电子设备上方。重庆卷对卷压膜机制造商极豪经验丰富的技术团队为客户提供快速设备安装及售后服务，更快捷技术解决各种生产压膜制程问题。

    极豪自动化设备（深圳）有限公司以不断创新和持续改进为动力，努力满足客户的需求，并在线路板设备行业中保持竞争优势。进一步的，切割单元8包括支撑板82和支撑板二85，两个挡板4之间设有前后对称的支撑板82和支撑板二85，支撑板82的后侧面设有电动伸缩杆81，单片机16的输出端电连接电动伸缩杆81的输入端，电动伸缩杆81的端部设有切割刀83，支撑板二85位于出膜滚轴组13和fpc膜滚轴6之间，且支撑板二85的前侧面与fpc膜滚轴6的圆周面前侧平齐，支撑板二85的前侧面开设有与切割刀83对应的刀槽84，通过支撑板二85和刀槽84，方便切割刀83切断fpc膜。进一步的，输送单元14包括主动轴141、支撑滚轴142、从动轴144和输送皮带143，两个挡板4之间通过轴承转动连接有水平平行的主动轴141、支撑滚轴142和从动轴144，支撑滚轴142位于主动轴141和从动轴144之间，且均匀分布，主动轴141和从动轴144之间环绕有输送皮带143，输送皮带143的前侧面与主动出膜滚轴131的前侧平齐，主动轴141和主动出膜滚轴131的一端均设有齿轮3，两个齿轮3互相啮合，通过支撑滚轴142，进一步对电路板起到支撑作用，方便电路板与fpc膜之间的压合。进一步的，还包括放板台9。

    从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。推荐的，所述滑动机构包括沿所述压膜机构运动方向布置的导向件和滑动配合于所述导向件的滑块，所述压膜机构安装于所述滑块。导向件为分设于所述工艺通孔沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构通过分设于导杆上的滑块导向，其导向更加平稳、精度更高。推荐的，所述滑动机构还包括设置在所述导向件下方且与所述导向件平行的导槽，所述滑块下方设有与所述导槽配合的导轮，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。推荐的，所述滑块下方设有两个所述导轮，两个所述导论分别于配合于对应的导槽，其结构更为稳定。推荐的，所述压膜机构包括与所述滑动机构连接的支架、可上下运动的压膜件，以及弹性连接所述支架和所述压膜件的第二弹性件，所述压膜件可弹性下压以带动保护膜压向所述电子设备。贴膜时，通过外力按压所述压膜件，从而使保护膜贴向电子设备，因压膜件具有弹性件的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压压膜件弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。推荐的，所述压膜件包括推压手柄、支撑架和滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑架远离所述推压手柄的一端。经过浸水的铜面，可以加速与干膜的反应，将铜面上粗糙地方的气体赶走能使铜面的结合力更紧密。

    在膜片加热到一定温度时开始压膜，一面受到大气压的正压力一面受到大气压的负压力使膜片变形的原理；压膜方式，密封腔体。该装置结构简单、使用方便，成本低廉，能够有效的节约了成本，提高了制作牙套模型的效率。附图说明图1是本实用新型实施例提供的隐形牙齿矫治器的配膜压膜机的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的空气炉的截面示意图。图3是本实用新型实施例提供的压膜过程的流程图。具体实施方式图1示出了本实用新型提供的隐形牙齿矫治器的配膜压膜机，所述配膜压膜机包括工作台架10、机器人组件50、膜片料仓组件40、空气炉组件、ccd摄像头60、控制器、加热炉组件及出入料载具输送线70，所述膜片料仓组件40、空气炉组件、加热炉组件及出入料载具输送线70分别设于所述工作台架10的台面上，所述机器人组件50通过固定座设于所述工作台架10的顶面的下表面上，所述机器人组件50置于所述工作台架10的台面上方，所述ccd摄像头60设于所述工作台架10的顶面的下表面上，所述ccd摄像头60的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接所述机器人组件50的控制端。所述膜片料仓组件40包括多个料仓及多个顶升机构，每个所述料仓下方设有一个所述顶升机构。现FPC生产过程中，为加强压膜的效果及达到更细线路的作法，压膜机采用湿压贴膜法。中国台湾手动压膜机制造商

采用红外线检测压膜轮温度，做到非接触式不会磨到胶轮。杭州全自动压膜机

    以使保护膜逐渐贴合于电子设备，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其操作简单、贴膜质量高，且操作简单。在本实用新型其中一些实施例中，参照图、图和图所示，支撑机构包括开设于盖体的滑槽和与滑槽滑动配合的支撑件，支撑件上端部和滑槽底部之间嵌设有弹性件，保证了支撑件轴向方向弹性滑动的稳定性。参照图所示，推荐的，支撑件上端部设置有止挡，盖体开设有与止挡滑动配合的第二滑槽，止挡和第二滑槽底部之间嵌设有弹性件，滑槽和第二滑槽相通，且由于止挡的尺寸大于滑槽尺寸，因此能进一步防止支撑件从盖体脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。更为推荐的，止挡上端部设置有卡柱，弹性件为弹簧，弹簧一端套接于卡柱，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。另外，作为另一种实施例，止挡上端部也可以通过开设有卡槽结构，弹簧一端安装于卡槽结构内从而实现弹簧位置的固定。在本实用新型其中一些实施例中，参考图所示。支撑件的下端部为弧面结构，使盖体在逐渐下压过程中，支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。在本实用新型其中一些实施例中，参照图所示。杭州全自动压膜机